防火施工技术方案1

目 录

1.工程概况 ..........................................................................................................................................1 2.防火范围 ..........................................................................................................................................1 3.防火涂料的选用和要求 ..................................................................................................................1 4.防火涂料的施工 ..............................................................................................................................2 5.施工质量技术要求及保证体系 ......................................................................................................4 6.HSE安全技术措施和文明施工 .....................................................................................................5 7.交工验收 ..........................................................................................................................................7 8.施工进度及劳动力计划 ..................................................................................................................7 9.主要施工机具及手段用料一览表 ..................................................................................................7

1.工程概况

1.1应用范围：

本施工方案适用于青岛石化加工高酸原油适应性改造项目100万吨/年汽柴油加氢精制装置内的立式设备裙座及钢结构防火涂料的施工。 1.2编制依据：

1.2.1 LPEC提供的施工图纸、设计变更等设计文件； 1.2.2 SH3137-2003《石油化工钢结构防火保护技术规范》 1.2.3 GB50160-92《石油化工企业设计防火规范》 1.2.4防火涂料产品施工说明书

1.2.5 70B100-2005《立式容器支座防火层施工技术条件》 1.2.6. CECS24：90《钢结构防火涂料应用技术规程》； 1.3施工特点：

1.3.1钢结构型钢尺寸不一，防火施工时应采取不同的施工方法。 1.3.2钢结构防火高度较高，施工前必须搭设脚手架，增加了施工周期。

1.3.3钢结构和设备裙座耐火极限时间不等，防火厚度不一致，施工时必须注意。 1.3.4防火涂料施工时，管道、法兰、阀门、仪表及设备安装就位完毕，在底料喷涂时，必须对周围构件及设备加以保护。

2.防火范围

1#管架：4-8轴线12米范围内，其他部位是10米范围内；

2#管架：4.5米范围内； 构-1：10米范围内； 构-2：10米范围内；

炉子：F-101为炉底柱2米范围内；F-201为炉底柱2.1米范围内； 3#管架：1-4轴线10米范围内，5-8轴线为5米范围内；

压缩机厂房：钢柱、与钢柱相连的框架梁及预制柱间的梁（LL-1）、柱间支撑、屋架、钢檩条；

E-102吊架：4.5米范围内。

所有的立式容器支座均应设置防火层，采用厚涂型防火材料。裙座式立式容器，当容器直径小于或等于1200mm时，仅在裙座外表面设防火层；当容器直径大于1200mm时，裙座内、外表面均需设防火层。支腿式立式容器的支腿周边设置防火层。 （注）防火涂料除压缩机厂房屋架及檩条刷薄型涂料（耐火极限0.5小时）外，其他防火钢构件均刷厚型涂料（耐火极限1.5小时），设备裙座防火厚度为30mm。 3.防火涂料的选用和要求

3.1防火涂料生产厂家必须具备国家颁发的防火材料生产资质证明，或当地公安厅消

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防局审批的生产许可证。

3.2防火涂料不应含有石棉和甲醛，不宜采用苯类溶剂。

3.3防火涂料绝热性能良好，具有一定的抗冲击能力，能牢固的附着在构件上，不腐蚀钢材。

3.4防火涂料的耐火极限必须是在国家防火材料检验监督检查中心的检验报告。 3. 5 防火涂料必须有一定的粘结强度（≥0.4Mpa）,抗压强度（≥0.5Mpa）,耐湿热性、耐酸性、耐碱性，必须达到国家标准要求

3.6防火涂料的松散度应适度，不结块，干密度不大于650 Kg/m3。

3.7防火涂料涂抹后，初期干燥时，不允许出现裂纹现象。防火涂料干燥后不允许有起层、脱落现象。

3.8防火涂料包装时必须内衬塑料薄膜或其它防雨水材料。在运输、装卸、保存过程中要有防潮、防雨水措施，防止涂料受潮。

3.9防火材料应选择室外厚型钢结构防火涂料（厂房屋架和檩条为薄型防火涂料）。 3.10施工过程中发现质量有问题的防火涂料，禁止使用，退回生产厂家更换或调换成其它生产厂家的防火涂料。

3.11对于薄涂型防火涂料必须对粘结强度进行复检；对于厚涂型防火涂料必须对粘结强度和抗压强度进行复检，合格后才能进行施工。 4.防火涂料的施工

4.1施工前的准备及注意事项

4.1.1施工前钢结构及设备裙座表面必须对损伤部位，焊接部位进行除锈达到St3的要求，然后涂防锈漆。

4.1.2钢结构及设备裙座表面必须除尘，除油物等杂质，保持表面洁净。防火材料必须报验，未报验的材料不得使用。底料施工采用喷涂、刷涂、滚涂等。根据不同施工方法选用厂家提供的相应粘度。

4.1.3准备好斗式喷枪、气带、空气压缩机等工具。

4.1.4准备彩条布（或其它防护物品）对周围物件进行防护，防止底料喷涂时污染。 4.1.5柱子的地脚螺栓和螺母表面不应直接涂抹防火涂料，此处应填塞其它绝热材料，如矿渣棉等加以遮挡，然后涂抹防火涂料。

4.1.6钢结构的防火涂料施工前应根据防火高度在钢结构上做好标记，标记涂抹高度。 4.1.7准备好涂抹工具、木板条、盛涂料的小桶等。

4.1.8准备好搅拌机，接好水源、电源，必须用洁净的自来水，严禁使用海水和不洁净的污染后的水。

4.1.9根据防火高度搭设脚手架，架子按规定进行搭设，并且牢固。 4.2防火涂料底料施工

4.2.1防火涂料的底料施工应采用喷涂，枪口直径宜为φ8mm—φ10mm左右,空压机气压为0.5Mpa左右。

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4.2.2底料配置按产品的施工说明书要求进行按比例进行配制，配制好的底料稀稠要适当，利用喷枪喷涂。

4.2.3底料喷涂时气压不要过大要适当，避免喷涂时涂料反弹，使涂料层中颗粒材料损失多。

4.2.4喷涂时喷枪应垂直于被喷构件表面，距离以50mm—60mm为宜，喷涂厚度为2mm左右，底料基本喷涂均匀即可，且构件的涂布率要求达到90%以上，并具有一定的粗糟度。

4.2.5底料喷涂完毕，表干时间约为4小时左右，待底料全部干透，一般在24小时以后再进行主料施工。

4.2.6配制好的底料（稠度一般在8cm左右）应在1.5小时内用完，随用随配，要有专人对底料进行配制。

4.2.7底料喷涂时要固定几名施工人员专项对底料进行喷涂。 4.3防火涂料主料施工：

4.3.1防火涂料主料的施工方法采用涂抹法。

4.3.2主料的配制按产品施工说明上的要求比例进行配制。

4.3.3防火涂料主料按比例在低速搅拌机的搅拌下，加入适量自来水拌和成厚浆状，其稠度应适宜涂抹，拌和时间在5-10分钟为宜，不得过长，拌匀即可。

4.3.4按设计要求的耐火时间确定涂抹厚度，分为两层施工，首层厚度要薄，一般小于10mm ,首层施工表面不得过于光洁，表面要有一定粗糙度，增加后面施工的附着力。 4.3.5第一层涂抹层干燥后，一般为24小时以后再（挂网）涂抹第二层，如果温度较低、湿度大，间隔时间要推迟。使第一层防火涂料基本干燥后，再进行下道工序 4.3.6防火涂料涂抹时，应注意捣实，不得有蜂窝麻面。

4.3.7防火涂料应随拌随用，应在1.5小时内完成，切忌涂料存放时间过长，造成浆料对基层粘结力的降低不良影响。

4.3.8在涂抹施工区地面上可铺设铁皮（或其它平板），以接受落地涂料并及时回收，重新搅拌使用。但落地后30分钟以上者，不能再回收使用。

4.3.9防火涂料第二层施工时，必须达到设计要求的防火厚度，且必须光滑。 4.3.10防火施工前必须上好直尺，夹好夹具，直尺要平整直线，夹具要固定，防火涂料表面不收浆不能卸直尺和夹具，要在基本收浆时，再用泥夹子紧一紧，使涂料表面光滑平整。

4.3.11在极度干燥和炎热的条件下，应采取必要的养护措施，预防防火涂料层失水过快，造成裂纹出现。 4.4防火涂料施工顺序：

设备支座、钢结构→固定件安装→除锈、防腐→中间检查→钉钩粘贴→打底→养护→涂抹第一遍→养护→（挂网）→（中间检查）→涂抹第二遍→养护→涂抹面层→养护→交工验收

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5.施工质量技术要求及保证体系

质 检 员：曹文汉

各施工班组 质量管理体系图 施工队长 施工经理：李冰峰 技术员：夏映宏 质量管理第一责任人 项目经理 虞向泉 质量管理者代表 总工程师：张恒群 5.1底料喷涂应均匀，涂布率在90%以上。

5.2防火涂料总厚度达到规定要求,大约85%设计值且厚度不足部位的连续面积的长度不大于1m，并在5m范围内不再出现类似的情况。

5.3施工过程中如发现存在空洞现象，应立即挖掉至少3倍的空洞面积，将松动薄弱的涂料清理干净，切口呈15度坡口，润湿后再补涂抹平，修补用料和原料一致。 5.4对干燥固化不好粘结不牢、粉化、起层脱落的涂层，必须铲除，重新修补涂料。 5.5防火涂料按厂家规定配比搅拌均匀，无结块现象。

5.6防火涂料施工完毕不应出现裂纹，如有个别裂纹，其裂纹宽度必须小于1mm，且间距大于1500mm。

5.7用1m直尺测量母线平直度不大于5mm。 5.8用样板检查设备裙座圆度不大于5mm。

5.9检查比例，按同类构件数抽查10%，且不少于3件，每件应抽查3点。 5.11质量控制点 序号 质量控制点 1 设计交底及施工图会审 等级 A 控制主要内容 理解设计意图；解决施工图存在的有关问题 4

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