中铁三局盾构调试方案
试工作，调试工作需按照每一个子系统单独进行。 所有的调试与验收包含了以下各个系统： （1） 推进/铰接系统 （2） 刀盘驱动系统 （3） 螺旋输送机系统 （4） 管片拼装机系统 （5） 管片输送机系统 （6） 注浆系统 （7） 刀盘驱动系统
（8） 主轴承齿轮油润滑油路系统 （9） 刀盘驱动系统 （10）工业用气系统 （11）土仓保压系统 （12）人闸系统 （13）工业用水系统 （14）泡沫系统 （15）皮带输送机系统 （16）管片吊机系统 （17）膨润土系统 （18）盾尾油脂油路系统
（19）刀盘、螺旋输送机主轴承润滑油路系统 （20）通风系统 （21）供电系统 （22）通讯系统 （23）导向系统
1 盾构机的验收项目大纲 1.1 盾构机外观验收
1 2 验收内容 刀具 焊缝 验收要求 数量齐全，刃口完好，安装正确 焊缝均匀饱满，无凹陷、裂纹及气孔等缺陷，内环焊缝不 10
中铁三局盾构调试方案
凸出 3 4 5 6 7 8 9 尾刷 油漆 不同的辨别色 外形整形 外形尺寸 硬质合金堆焊 电气设备 清洁 结构表面无残留焊疤和凹坑及变形 螺旋机螺杆叶片，筒体底部堆焊 各电气箱内外清洁，电缆无破损和油污积泥 各部件表面无油污积泥 排列整齐有序 一底一面，表面均匀，无流挂及未覆盖现象，每种管道有1.2 盾构机调试项目及验收标准
（1）刀盘转速
正转、反转刀盘，实测盾构机刀盘转速，验证是否达到下列转速要求：
实测数据 盾构（电机驱动） 正转 1左转一档 1左转一档 2左转一档 2左转一档 反转 (2)超挖刀
超挖刀伸出、缩进，验证是否达到行程要求：
盾构 仿形刀1把 行程50 mm 结果 (3)推进千斤顶
推进千斤顶伸出、缩回，验证各项参数数据是否达到要求：
实测数据 盾构 伸出 数量和行程：2200mm 掘进模式伸出时间 掘进模式收回时间
11
缩回 中铁三局盾构调试方案
管片安装模式伸出时间 管片安装模式收回时间 (4)螺旋机
正转、反转螺旋机，检验转速、油压等是否达到要求：
结果 盾构 正转 转速22.15 rpm 行程1000mm 闸门开闭时间 紧急关闭 反转 (5)拼装机
结果 盾构 正转（向） 回转角度±220 行程2000mm 红兰油缸1200mm 安装头旋转 管片抓取 o反转（向） （6）注浆系统
用注水替代，检验注浆系统是否运行顺畅。
盾构 1分路 2分路 3分路 4分路 # # # # 结果 （7）盾尾油脂
盾构 1注脂口 2注脂口 3注脂口 4注脂口
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# # # # 结果 中铁三局盾构调试方案
5注脂口 6注脂口 7注脂口 8# 注脂口 自动切换 # # # （8）铰接装置
盾构 行程150 mm 缩回 结果 （9）集中润滑
盾构 油脂泵工作正常 分配阀工作正常 结果 （10）主轴承润滑系统
盾构 循环压力＜1.5Mpa 温度＜60o 结果 （11）皮带机
盾构 启动 紧停 结果 （12）人闸
进行致密试验，压力要求：3bar。 （13）管片吊机 运行是否正常。
盾构 行走机构 起升机构 结果 （14）管片吊机 运行是否正常。
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中铁三局盾构调试方案
盾构 行走机构 起升机构 左侧 右侧 左侧 右侧 结果 （15）泡沫系统
盾构 从刀盘注入口的泡沫喷出正常 结果 （16）电气系统
对仪表仪器显示、漏电开关保护、电机电缆绝缘、电气箱柜、照明灯、警报系统、PLC等电气系统进行全面检查。
1.3 盾构机负荷阶段调试
区间盾构试掘进阶段为盾构机负荷调试阶段。在试掘进阶段，根据实际掘进时的工况，可以总结和优化出相应的盾构掘进参数（土仓压力、推进速度、总推力、排土量、刀盘扭矩、注浆压力和注浆量等），为加快正常掘进打下基础。 在试掘进中如发现盾构某些参数不正常，应及时进行解决；如掘进过程正常，说明盾构机整个调试正常，可投入正式施工使用。
七、安全施工保证措施
(一) 安全施工目标
安全方针：安全第一、预防为主，防治结合、综合治理。
安全施工目标：杜绝发生因公死亡事故、重大治安事故、重大机械事故、重大交通事故及重大火灾事故；年重伤率控制在0.5‰以下，轻伤率控制在5‰以下。
(二) 安全施工组织机构
针对本工程，成立安全生产领导小组，组长由项目经理担任，副组长由项目总工程师、安全检查长担任，组员由各业务部门领导、施工班长组成。各班成立安全生产检查小组，各施工班长任组长，下设专职安全员任副组长，各工班组长及班业务主管任组员。各作业班设兼职安全员，各作业点设有安全监督岗。
项目经理是安全第一责任人，主管施工生产的项目副经理和专职安全长是安
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