年产25000锭纺纱项目环境评估报告 - 图文(4)

环境质量状况 建设项目所在地区环境质量现状及主要环境问题(空气环境、地面水、地下水、声环境、生态环境等)： 1、环境空气 *****县环境监测站于2009年10月6日至10日对项目所在区域大气环境质量进行了现状监测。由监测结果可知SO2小时浓度为0.031mg/Nm3-0.072mg/Nm3，日均浓度为0.044-0.048mg/Nm3，NO2小时浓度浓度为0.023mg/Nm3-0.098mg/Nm3，日均浓度为0.050-0.0582mg/Nm3，PM10日平均浓度为0.063mg/Nm3-0.097mg/Nm3，SO2、PM10、NO2均满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中二级标准要求。 2、声环境 *****县环境监测站于2010年4月23日对本项目区域声环境质量进行了现状监测。由监测结果可知项目所在区域声环境质量：昼间46.4-47.1dB(A)，夜间39.8-40.0dB(A)，满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中1类区标准，声环境质量较好。 3、地表水 项目所在区域的主要河流为长河，该河属季节性河流。长河全长31.8公里，承担城关、三合庄、聂庄、王滩、汤家河等5个乡镇的排涝与滦河洪水泛滥时的分洪。汇水面积48.15平方公里。 4、地下水 该区域地下水水质可以达到《地下水质量标准》(GB/T14848-93)中Ⅲ类标准。 5、生态 项目所在区域土地植被主要有水稻，树种主要以杨、柳、槐树为主，动物种类主要为农村饲养的家禽、家畜。区域内无国家保护名胜古迹和重点文物。 16

主要环境保护目标(列出名单及保护级别)： 本项目环境保护目标为项目西南侧400米处的闫各庄镇卫生院。 表3 环境保护目标 保护 目标 相对于本项目方位 距本项目距离（米） 功能区 规划级别 《环境空气质量标准》闫各庄镇卫生院 NW 400 生 医疗卫（GB3095—1996）二级标准 《声环境质量标准》（GB3096-2008）1类区标准 其执行标准如下： 大气环境：执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）表1的二级标准； 声环境：执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）1类区标准。 17

评价适用标准 ⑴《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中二级标准： 表4 环境空气质量标准 污染物 TSP SO2 浓 度 限 值（mg/Nm3） 1小时平均 0.50 日平均 0.30 0.15 年平均 0.20 0.06 环境 质量 标准 ⑵《声环境质量标准》（GB3096-2008）中1、2、4a类区标准： 环境敏感点执行1类区标准： 昼间55dB（A）；夜间45dB（A）； 项目其它三厂界执行2类区标准：昼间60dB（A）；夜间50dB（A）； 项目西厂界执行4a类区标准：昼间70dB（A）；夜间55dB（A）。 ⑴《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2、4类标准： 项目西厂界执行4类标准：昼间70dB（A）；夜间55dB（A）； 污染 物排 放标 项目其它三厂界执行2类标准：昼间60dB（A）；夜间50dB（A）。 ⑵《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的标准： 颗粒物有组织排放：最高允许排放浓度120mg/Nm3，最高允许排放速率3.5kg/h，排气筒高度15米。 ⑶《以噪声污染为主的工业企业卫生防护距离标准》（GB18083-2000）中：）的卫生防护距离50准 棉纺织厂（5万锭以下中小型，噪声源强90-95 dB（A）米。 国家环境保护“十一五”规划中，总量控制因子为COD、氨氮、烟尘、工业粉尘、总量 SO2、工业固体废物。根据本项目的实际情况，确定本项目实施排放总量控制的控污染因子为工业粉尘。按照实际排放量给出总量控制指标建议值：工业粉尘：制 6.1t/a。 标 准 18

建设项目工程分析 工艺流程简述(图示)： 本项目外购原棉，年产棉纱25000锭，主要生产工艺为： ⑴原料储存： 采购的皮棉以编织袋包装，由汽车运至厂区北侧主仓库，人工卸载，储存待用。生产时，将生产所需皮棉经人工运至厂区东侧分级室，供生产所用。 ⑵清棉： 分级室皮棉经人工运至前纺车间，经清钢联实现梳棉过程。清钢联是棉纺织厂处理原料的设备，是整个生产的前道部分，负责将棉包中压紧的块状纤维开松成小棉块，并去除原棉中50%～60%的杂质，将原料充分混合，制成合格的棉条供给下道工序。该设备流程如下：往复式抓棉机→双轴流开棉机→多仓混棉机→喂棉箱+主除杂机→除微尘机→清钢联喂棉箱+梳棉机。清棉过程中会产生的短小棉尘，清钢联配置密闭管道，通过引风机使梳棉管道形成负压，吸引清棉过程中的散棉进入滤尘机组。此环节中设备运行产生噪声，开棉清棉过程中会产生棉尘。 ⑶精梳: 由清钢联制成的棉层由人工运至精梳机，对于高档织物，需要进行精梳工序。经过精梳机，排除短纤维，去除棉条中的杂质，以提高纤维的平均长度及整齐度，提高成纱的外观质量。此环节中梳棉机及精梳机运行产生噪声，梳棉过程中会产生含短纤维棉尘。 ⑷并条： 经过梳棉制成的生条重量不均匀，纤维伸直平行度差并含有少量棉束，需要经过并条机进行进一步处理。由梳棉机制成的棉条经人工置于并条机上。首先将6～8根棉条并合喂入并条机，并经并后条子抽长拉细到原来长度，同时使弯曲纤维进一步伸直平行，小棉束进一步分离为单纤维。用反复并合的方法可进一步实现单纤维的混合，保证棉条成分均匀，最终将并条机制成的棉条有规则的圈放在棉条筒内，称为熟棉条。 ⑸粗纱： 将并条机生产的熟棉条，经人工搬运至粗纱机。首先经过牵伸，将棉条拉长拉细成为粗纱，然后给粗纱加上一定的捻度，提供粗纱强力，以避免卷绕和退绕时的意外伸长 ，并为细纱牵伸做准备。最后将加捻后的粗纱卷绕在筒管上。制成一定形状和大小的卷装，以便储存、搬运和适应细纱机上的喂入。 19

⑹细纱： 经粗纱机制成的粗纱卷人工运至细纱车间，进行细纱处理。首先经细纱机牵伸，使粗纱牵伸到所要求的特数，然后经加捻，使纱条具有一定的强力、弹性和光泽。最后经细纱卷绕成管纱，便于运输及后加工。 ⑺络筒： 细纱机处理后的管纱人工运至络筒车间，进入络筒机制成筒子纱，运输、储存。 ⑻蒸纱： 根据国家规定，棉纱须达到8.5%回潮率。因此，筒子纱由人工运至蒸纱机，增加回潮率并消除纱线的内应力，消除静电，给纱线定捻。 最后将合格棉纱包装待售。 废气、噪声、固废废气、噪声、固废废气、噪声原料储存清棉精梳并条包装待售蒸纱络筒细纱粗纱噪声噪声废气、噪声废气、噪声 图1 生产工艺流程及排污节点图 20

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