储罐（正装）施工方案 - 图文(3)

d) 罐壁焊缝的余高应符合下表规定：

罐壁焊缝余高 板厚（δ） 纵向 环向 δ≤12 ≤1.5 ≤2 罐底焊缝余高 ≤2.0 e) 厚度≥10mm罐底边缘板的每条对接焊缝外端300 mm范围内应进行射线无损探伤，

厚度＜10mm罐底边缘板的每个焊工施焊的对接焊缝外端300mm范围内应进行射线无损探伤，探伤结果以不低于JB/T4730-2005《承压设备无损检测》的Ⅲ级要求为合格。 f) 对按罐底的每条T字形焊缝的根部焊完后，在沿焊缝三个方向的各300mm内应进行

渗透探伤，全部焊完后，应进行渗透探伤或磁粉探伤，探伤要求按JB/T4730-2005《承压设备无损检测》进行，Ⅰ级要求为合格。

g) 罐底所有焊缝在外观检验合格后，采用真空箱法进行严密性试验试验负压不得少于0.053MPa，无渗漏为合格。

h) 罐壁的对接焊缝应按JB/T4730-2005《承压设备无损检测》进行射线探伤检查,符合

III级为合格。探伤比例如下:

? 底圈罐壁当厚度≤10mm时，应从每条纵焊缝取300mm进行射线检查。 ? 罐壁纵焊缝每个焊工的每种板厚在最初的3米内取300mm进行射线检查,以后不

计焊工人数每30米焊缝及其尾数内任意300mm进行射线检查，所有探伤部位中的25%应位于T型焊缝。

? 罐壁环焊缝：每种板厚在最初的3米内取300mm进行射线检查,以后每60米焊

缝及其尾数内任意取300mm进行射线检查，不考虑焊工人数。

i) 底圈罐壁与罐底边缘板焊接完毕和充水试验后,应对罐内侧角焊缝各进行渗透探伤

或磁粉探伤，探伤要求按JB/T4730-2005《承压设备无损检测》进行，Ⅰ级要求为合格。

j) 开孔的补强板焊完后,由信号孔通入100-200kPa压缩空气，检查焊缝严密性,无渗漏

为合格。 4.6.4罐体检验

4.6.4.1罐壁组装焊接后，几何形状的尺寸应符合下列要求：

项目 罐壁高度 罐壁垂直度 允许偏差（mm） ≤5?H ≤4?H且≤50 11

检验方法 钢尺测量 吊线检查 罐壁的局部凹凸度 底圈壁板内表面半径 罐底的局部凹凸度 固定顶局部凹凸度 ≤15 ±19/13 ≤2%L且≤50 ≤15 吊线、样板检查 钢尺检查 罐底拉线检查 用弧形样板检查。 4.6.4.2罐体充水试验检查 a) 罐体充水试验必须在焊接工作结束后，焊疤清理完，各项检查合格后进行。 b) 充水时水温不应低于5℃。

c) 在罐壁下部基础四周每隔10m左右设一观测点，点数宜为4的整倍数，对基础进行沉降观察。

d) 在充水和放水过程中应打开透光孔，以防罐内产生正压或负压。放水应排放在指定位置，不可就地排放使基础浸水。放水后将罐内积水及污泥杂物清扫干净。 e) 充水试验方法和要求

序号 1 2 3 4 检查项目 固定顶的严密性和强度试验 罐壁的严密性和强度试验 固定顶的稳定性试验 罐底严密性试验 检查方法 罐内充水到最高设计液位下1m时将所有开孔封闭，缓慢充水升压，当升至试验压力时，暂停充水，在罐顶涂肥皂水检查。 充水至最高设计液面，保持48小时 充水到了设计水位时，将所有开孔封闭放水方法进行试验，缓慢降压，达到试验负压时观察罐顶。 充水试验，观察基础周边 合格标准 罐顶无异常变形，未发现焊缝渗漏 无渗漏、无异常变形 罐顶无异常变形 无渗漏

5 劳动力、施工机具计划

5.1劳动力计划见5-1表

序号 1 2 3 4 5 6 工种 施工队长 工程师 专职质检员 专职安全员 铆工 焊工 5-1表 劳动力计划 人数 序号 1 8 1 9 1 10 1 11 2 8 12

工种 气焊工 起重工 电工 吊车司机 人数 2 1 4 1 7

普工 6 5.2劳动力计划见5-2表

序号 1 2 3 4 5 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 名称 逆变电焊机 烘干箱 空压机 电动葫芦 手动葫芦 千斤顶 工具箱 货架 焊把线 割把 磨光机 钢板夹 配电箱 分配箱 切割机 真空泵 卡环 卡环 卷板机 5-2表 施工机具一览表 规格型号 单位 15A 台 台 台 10T 个 2T 个 10t 个 个 0.6m*3.5m 个 250mm 米 套 个 5T 个 3T 个 个 个 台 台 5T 个 3T 个 台 数量 10 1 1 20 5 4 4 1 500 5 10 4 2 4 2 2 1 10 10 1 备注

6 质量控制的重点、方法

6.1本工程施工的关键部位为储罐的安装，质量控制的关键为罐体的焊接质量和罐体的变形控制：

工程关键部位控制措施

序号 关键部位 控制内容 控制措施 1、 严格按设计或焊接工艺加工罐壁破口； 2、 由持证并熟练焊工施焊； 3、 焊接中间层清根后须彻底打磨淬硬层和渗碳层； 4、 严格控制施焊顺序和焊接参数； 1、 钢板应采用平板钢板，尽量不采用卷材开平板，避免应力存在造成加工和焊接变形； 13

1. 罐体制安 焊接质量 2. 罐体制安 罐体变形 2、 壁板卷圆后，两端应压头成型； 3、 严格按焊接顺序施焊，控制因焊接造成的变形； 4、 加工成型的壁板应采用专用胎具存放，防止变形； 5、 拉升的葫芦的间距应尽量短，提升时采用槽钢涨圈进行加固，防止升罐时变形。 6.2质量控制点及停止点

A类检验-----总包、监理、施工等有关方面必须到现场的检验；

B类检验-----总包、监理等有关方面可以到现场，也可以不到现场的联合检验； C类检验-----施工单位自行控制检验项目；

停点H-------工序必须停下来，检查合格后才能进行下道工序。 见证点R-----应呈交的施工记录资料。 质量控制点见附表：

7 施工安全技术措施

1) 所有进入现场的施工人员必须严格执行《建筑安装工人安全技术操作规程》及

业主方的各项安全规章制度，办理好各种施工作业票。 2) 坚持一周一次的项目部安全会和一天一次的班前安全会制度。 3) 开展现场安全生产标准化管理，设立安全标志牌,并设专人管理。

4) 施工现场的电气设备必须接地接零，所有用电线路必须绝缘良好，并配有漏电

保护器。

5) 罐体在顶升时停止其他无关作业，电源必须专线，作业中必须服从统一指挥，

保持罐体平稳，顶升前检查各种措施是否安全，机械必须经专业培训的人员操作，不得无证上岗。

6) 现场气瓶正确放置，罐内照明使用12V安全行灯。

7) 吊装作业吊点可靠，吊臂及重物下严禁站人，高空作业必须系好安全带。 8) 焊接电源线铺设整齐、合理。

9) 焊丝头、焊条头严禁乱丢，在施工中必须随时清理，施工结束后及时回收。做

到施工过程随时清，工完料尽场地清。

10) 每天工作结束后，必须把电焊电源线、把线、氧乙炔气输送皮管整理好，圈好，拆回。 11) 焊接产生的焊渣及施工过程中消耗的磨光片、电磨头等及时清理。

12) 使用角向磨光机打磨焊缝焊疤时，必须戴好有机玻璃面罩，以防砂轮飞溅伤人。 13) 施工现场场地周围应清除易燃、易爆物品。工作结束后经检查确认无起火危险

后方可离开操作地点，并切断焊机电源。

14

14) 雷雨天气应停止作业。

15) 射线探伤作业区应设围栏和警告牌。

15

百度搜索“77cn”或“免费范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，免费范文网，提供经典小说综合文库储罐（正装）施工方案 - 图文(3)在线全文阅读。