储罐（正装）施工方案 - 图文(2)

4.5.3顶圈壁板及包边角钢安装

? 顶圈壁板及包边角钢的安装（即最上面一节壁板安装）

在壁板位置线内侧点焊一圈挡块，间距为1m。在壁板位置线外侧30mm处对应位置线内侧挡块点焊一圈挡块，挡块高出脚手架槽钢20mm。在边缘板上安装脚手架，将脚手架槽钢伸入壁板内，实施临时点固焊，槽钢间距2m。边缘板外侧焊接完成后即可安装第一节壁板，用吊车将壁板吊装到脚手架槽钢上就位，壁板内侧用两根丝杠支撑，并用其调整壁板垂直度。在立缝处用目字形对口器进行固定，并用方销子调整对口间隙。顺序组对第一节壁板的立缝并进行焊接，直到最后一道立缝，此立缝的两张钢板会重叠。用倒链拉紧最后一道立缝，调整好壁板垂直度、椭圆度、及上口水平度后，在长度放大的钢板上划出切割线，用氧乙炔火焰切割进行切割，然后切割出立缝坡口。组对最后一道立缝并焊接，拆除加减丝及对口器等，顺序组装包边角钢，两组沿相反方向进行，各负责180°的施工。

? 胀圈制作

胀圈用槽钢制作，先将槽钢在滚板机上滚弧，直径比罐内径略小15mm，两两对在一起作成方钢形式，每组胀圈分为6段进行预制，根据位置编号，每节胀圈两头用钢板堵住并做槽形结构，以便固定胀紧用的千斤顶。在胀圈上面每隔2.5m焊接一块顶升支撑板，作为提升壁板的支点。胀圈下部焊接带槽的挡板，用于壁板环缝的组对。在第一节壁板组装完成后将胀圈及顶提升装置导入罐内。

图4.5-3 顶圈壁板及包边角钢的安装

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图4. 5-4 胀圈安装

? 电动倒链提升装置的安装

图4.5-5 电动倒链提升装置的安装

4.5.4罐顶安装

顶圈壁板探伤合格后进行罐顶安装，安装前设置中心伞架，伞架高度通过计算确定，伞架上表面应保证其水平度，在伞架和包边角钢之间再设两圈环梁，环梁上表面用水准仪校核水平度，在中心伞架、环梁及包边角钢上分别划出单块顶板位置线，在顶板上焊接吊耳，用吊梁和吊具两点起吊顶板，然后吊装组焊罐顶板，按已画好的壁板安装线从0°和180°两个起点沿同一方向顺序组装，控制搭边量保持均匀并进行点焊，瓜皮板安装完成后安装中心顶板，罐顶板施焊完毕后安装罐顶劳动保护。

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图4.5-6 罐顶安装

4.5.5上数第二圈至底圈壁板安装

? 每圈壁板应备有尾板，尾板每块至少多出300mm的余量，尾板在封口时切割。? 在顶圈壁板内侧下口100mm处设置胀圈，用千斤顶顶紧，使其紧贴罐壁，再用龙门卡具将胀圈与罐壁固定。

图4.5-7 壁板及顶板安装

? 在距罐壁内侧约500mm处均布安装倒装立柱，立柱均设置在罐顶预留窗口处。立柱与罐底板焊接牢固。在每根立柱靠近罐中心一侧安装两根斜撑。在立柱下方的胀圈上安装起吊吊耳。每根立柱靠近罐壁侧挂一个10t电动倒链，倒链应和胀圈上的吊耳尽可能处于一条铅垂线上。对应的两根立柱间用钢丝绳拉紧。

? 上述吊具准备完毕后，围上数第二圈壁板，组对点焊纵缝，封口处分别用两个5t手拉倒链拉紧，然后开始焊接纵缝。纵缝外侧焊完后，即可开始提升顶圈罐壁。提升时将封口处倒链适当松开，以免起升困难或将第二圈壁板带起。

? 提升前先将倒链吊钩挂在起吊吊耳上，并使之拉紧。安排一人检查，使拉紧程度均匀。同时检查胀圈是否顶紧，龙门卡具是否焊牢，倒装立柱斜撑是否安全可靠。一切准备就绪后，开始提升。提升时选择力量基本相同的人提升倒链，并设立一人指挥使

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其同步起升。提升过程中应密切注意提升是否平稳正常。发现异常情况，应立即停止提升，查明原因，消除隐患后重新开始提升。提升到约600mm左右高度时，暂停。检查倒链是否受力均匀，提升高度是否一致，胀圈有无变形，倒装立柱有无异常等。如无问题，可继续提升。如果倒链不同步，必须进行检查，符合要求后方可缓慢进行起升。重复上述操作，直至提升到所需高度。

? 提升到位后，拉紧封口倒链，切割余量，组对点焊封口处纵缝，然后开始组对顶圈与第二圈壁板的环缝。环缝组对时，可个别升降倒链，以调整环缝组对间隙。环缝组对点焊完毕后，应先焊封口处纵缝外侧焊缝，然后焊接环缝外侧焊缝。外口焊完后，里口清根，检查合格后，焊接里口焊缝。里外口均焊完毕，自然冷却到环境温度后，撤下胀圈，用倒链将胀圈放下，重新安装到第二圈板下口，并顶紧固定好。临时点焊处进行打磨和表修。

? 在第二圈壁板外侧安装第三圈板，围板且组对点焊完毕后，焊接纵缝，纵缝焊好后，同提升顶圈壁板一样，重复上述检查，提升第二圈壁板，组对第三圈封口纵缝，然后组对第二圈与第三圈之间的环缝。组对好后焊接，焊完后回落胀圈，安装到第三圈壁板下口，重复上述过程，直到罐壁全部安装完毕。 4.6焊接工艺 4.6.1 焊接技术要求 4.6.1.1 焊接的一般规定

1) 储罐焊接施工前，首先进行焊接工艺评定，编制焊接工艺卡。 2) 参加贮罐焊接的人员必须经考试合格后持证上岗。

3) 焊接材料设专人负责保管，使用前必须按焊条说明书的要求烘干，烘好的焊条应保持在100℃的恒温箱中，随用随取。

4) 焊条的烘干、发放、回收必须有记录，领用焊条，要使用保温筒，超过允许使用时间后须重新烘干。

5) 施焊前，应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20mm范围内的泥砂、铁锈、熔渣、水分、油污和其它聚杂物，多层焊时层间要清理干净，双面接头进行反面焊接，必须清根后补焊。

6) 焊缝表面质量不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑和焊肉低于母材的缺陷。 7) 在下列任何一种焊接环境，如不采取有效的防护措施，不得进行施焊：

A、雨天及雪天；B、风速超过8m/s；C、大气相对湿度超过90%。

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4.6.1.2 焊接方法

1) 焊接方法：采用手工电弧焊。 2) 焊条选用：选用J422。

3) 焊接接头的型式严格按照设计的要求施工。 4.6.2 罐焊接顺序

1) 底板的焊接

? 中幅板：先短缝，后长缝，由中间向四周扩散。长缝焊接时，焊工要均匀对称

分布，由中心向外分段退焊，分段长度不大于500mm为宜，采用卡具进行反变形。 ? 边缘板与中幅板的连接缝：待中幅板、边缘板焊缝全部焊完后，再焊其连接长

缝，焊工要均匀对称分布，由中心向外分段退焊。 2) 罐壁的焊接

? 焊接顺序：外纵缝——外环缝——内纵缝——内环缝。 ? 清根方法：砂轮机修磨清根，且用砂轮机打磨成金属光泽。

? 纵缝焊接时，焊接采用分段退焊法，盖面焊接从下至上一次焊完，且同一带板

纵缝焊接应对称施焊。

? 环缝焊接时，焊工应均匀分布，且沿同一方向分段对称施焊。

? 焊接第一带板与底板的角焊缝应在底圈板纵焊缝焊完后施焊，并应用卡具找正

或定位固定。

? 角焊缝焊接由数对焊工对称分布在第一带板内，沿同一方向分段退焊。 ? 两侧均为连续角焊缝，内侧角缝应焊后磨成具有圆滑过渡的角焊。 4.6.3 焊缝无损检测要求

? 罐体各部位的焊接检验要求

a) 焊缝应先进行外观检查，检验前应将熔渣、飞溅清除干净。焊缝的表面及热影响区

不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。

b) 对接焊缝的咬边深度不得大于0.5mm，咬边的连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬

边的总长度不得超过该焊缝长度的10%。

c) 罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷，罐壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝

低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷的连续长度不得大于100 mm，凹陷的总长度不得超过该焊缝长度的10%。

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