台虎钳测绘实训报告(3)

凡轴与孔的配合尺寸，其基本尺寸应相同，各部分的尺寸应与其他相配合零件的关联尺寸应一致。具体测量方法参看第二章零部件的尺寸测量。

3）标注技术要求。螺杆是机用虎钳的主要零件，其尺寸精度、表面质量要求

比较高，因此要标注相应的技术要求。 尺寸公差 螺杆两端与固定钳座的配合精度等级，一般选用IT6～7级，也可以直接标注极限偏差值。

形位公差 螺杆的形位公差一般不提出专门要求，如有要求的可参考表5-3选用。

表面粗糙度 螺杆两端与钳座的配合表面一般选用Ra3.2，螺纹选用Ra3.2，其余各表面均可选用Ra6.3。

材料与热处理 可用类比法参考同类型螺杆零件图选择材料和热处理方法,一般应采用45号钢,调质处理,以提高螺杆硬度。 4.1.2固定钳座的草图测绘

（1）固定钳座的作用与结构特点

固定钳座也是机用虎钳的主要零件，一是用来作为支承固定螺杆的座体，二是能够装入方螺母，并使方螺母带动活动钳身沿着钳座上导面来回移动。钳座实际就是一个座体，底部两端有二个支承轴孔，座体内空腔有工字槽，是为了装入方螺母，上面有导面，使得活动钳身在导面上滑动，凸起的部分开有螺孔，用螺钉连接护口板。钳座底部两侧对称设有二个安装螺栓孔。 1）确定表达方案 钳座结构比较复杂，，通常要选择三个基本视图。主视图的选择应按照工作位置时放置，选择外形特征较明显的一面作为投影方向，并选择沿对称面剖切的全剖视图表达内部结构。左视图采用沿安装孔轴线剖切的半剖视表达方法，将钳座空腔的断面结构和安装护口板的两个螺孔的分布情况表达清楚。俯视图主要是表达外形，加一局部剖视表达螺孔的深度。固定钳座是铸造零件，其铸造圆角、拔模斜度等铸造工艺结构都要表达清楚。铸造零件上常有砂眼、气孔等铸造缺陷，以及长期使用后造成的磨损、碰伤使得零件变形、缺损等，画草图时要修正恢复原形后表达清楚。

2）标注零件尺寸 首先要分析确定钳座长、宽、高三个方向的尺寸基准 。钳座的长度方向尺寸基准应选择空腔内右表面作为主要基准；宽度尺寸方向的主要基准选择对称面；高度方向尺寸主要基准应选择钳座的底面。

零件上的螺纹尺寸测出之后，还要查阅相应的国家标准选用标准值。

钳座两端支承孔尺寸精度要求较高，其尺寸误差影响螺杆传动精度和工作性能，要采用游标卡尺或千分尺用正确测量方法量取。凡轴与孔的配合尺寸，其基本尺寸应相同，各径向尺寸应与相配合零件的关联尺寸应一致。 3）标注技术要求

钳座零件上的尺寸公差、表面粗糙度、形位公差等技术要求可采用类比法参考同类型零件图选择。

尺寸公差 主要尺寸应保证其精度，如钳座两端和螺杆相配合的孔要标注尺寸公差，公差等级IT7～8级，也可以直接标注极限偏差值。

形位公差 固定钳座两端支承孔应标注同轴度位置公差，选择支承孔轴线为基准。公差为φ0.04。

表面粗糙度 加工表面应标注表面粗糙度，有相对运动的表面和结合表面其

粗糙度要求较高，如螺杆与孔的配合表面粗糙度一般选用Ra1.6～3.2，导面选用Ra1.6其他加工表面如螺栓孔、钳座底面\\护口板结合面等粗糙度可选用Ra6.3～12.5，未加工表面为毛坯面，可不作精度等级要求，但要进行标注。 材料与热处理 固定钳座是铸造零件，一般采用HT200材料（200号灰铸铁），其毛坯应经过时效热处理，这些内容可在技术要求中用文字注写。 4.1.3其他零件的草图测绘

其他零件的测绘如活动钳身、方螺母、护口板等，由于结构比较简单，测绘方法与前面介绍的零件测绘方法基本相同，这里就不再赘述。图5-27所示是活动钳身零件草图，图5-28所示是方螺母零件草图。 4.2 绘制装配图

4.2.1机用虎钳装配图的表达方案

由于装配图主要是设计和装配机器或部件时用的图样，因此不必注出零件的全部尺寸，只需标出一些必要的尺寸，如特征尺寸、装配尺寸、安装尺寸、外形尺寸和其它重要尺寸等。绘制装配图时中低昂注意运用视图中剖切的组件，编辑原点，实用符号，视图关联编辑等功能. 机用虎钳选择了三个基本视图，主视图按照机用虎钳的工作位置放置，选择了能够较多反映出外形特征和各组成零件装配位置做为主视图投影方向。主视图上采用全剖视表达机用虎钳的工作原理和零件的相互位置及装配关系。俯视图表达虎钳的外形，同时采用了局部剖视表达护口板与固定钳座之间用螺钉连接的情况。左视图采用半剖视，画剖视图的一半表达固定钳座与活动钳身及方螺母三个零件间的连接关系，未剖的一半表达外形。还采用了一个局部视图表达护口板的外形及螺钉的分布情况。 4.2.2机用虎钳装配图画法步骤

（1）定比例、选图幅、布图。图形比例大小及图纸幅面大小应根据机用虎钳的大小、复杂程度，同时还要考虑尺寸标注、序号和明细表所占的位置综合考虑来确定。各视图布置是通过画各个视图的中心线、对称线或基准位置线来安排.

（2）首先画主要零件或较大的零件视图轮廓线，先画出固定钳座各视图的轮廓线。

（3）按照各零件的位置和装配关系画出其他零件视图的轮廓及细部结构，画螺杆、活动钳身、方螺母、护口板和其他小零件。

（4）画完视图之后，要进行检查修正，确定无误，按照图线的粗细要求和规格类型将图线描深加粗。

（5）标注尺寸，注写技术要求，编写零件序号，填写标题栏和明细表，完成机用虎钳装配图。

4.2.3机用虎钳装配图的尺寸标注

机用虎钳装配图应标注以下尺寸： （1）性能尺寸

机用虎钳的工作性能或规格尺寸，机用虎钳装配图的主视图中所标注的0～70，是表明机用虎钳护口板从闭合到开启最大位置的尺寸。

（2）装配尺寸

1）配合尺寸 说明零件尺寸大小及配合性质的尺寸，如螺杆与固定钳座支承孔的配合尺寸，方螺母与活动钳身的配合尺寸。

2）轴线的定位尺寸 如主视图中螺杆轴线到固定钳座底面高度尺寸。 （3）安装尺寸

说明机用虎钳安装到工作台上的安装定位尺寸，如左视图中两螺栓孔的中心距。

（4）外形尺寸

说明机用虎钳外形最大尺寸，如总长尺寸，总高尺寸。 4.2.4机用虎钳装配图的技术要求

机用虎钳技术要求的注写有规定标注和文字注写两种，如图5-29所示，一般应包括下列内容：

（1）在装配过程中应满足配合要求的尺寸，如配合尺寸的基本偏差、精度等级、基准制度等。

（2）检验、试验的条件、规范以及操作要求，如技术要求中文字注明的“装配后应保证螺杆转动灵活”。

（3）机器或部件的规格、性能参数，使用条件及注意事项，可用文字在标题栏上方说明。

5总结

自己亲自手动的测绘,使自己对台虎钳的认识更加进一步。台虎钳绘制不仅使我们了解了台虎钳的结构、用途及工作原理，还使我们具有一定的绘制和阅读工程图样的能力、综合运用所学知识解决实际问题的能力和独立工作的能力，培养了严格遵守纪律、踏实工作、善于分析、一丝不苟的工作作风。在这次的实训设计中，掌握了绘制零件图的基本方法及步骤和查阅国家制图标准手册的方法，了解了台虎钳在拆装过程中的注意事项以及绘制过程中的注意事项。而且熟练的掌握了游标卡尺、直尺的正确使用方法以及准确的读出读数。

6谢辞

本次实训的顺利完成，少不了同学们的帮助和老师的指导。在此我要深深的感谢他们，因为有了他们的帮助，才得以顺利完成这次实训。此次实训的过程确实遇到不少问题，如拆装台虎钳并测量数据，使用Pro/E画虎钳的零件图和装配图，虽然之前上课的时候学过，但自己掌握的不是很熟练。还有使用AutoCAD出工程图，对于AUTOCAD。在此次实训过程中也要感谢舍友的帮助，耐心指导并演示操作。此次实训Pro/E的部分操作，也是在同学的帮助下完成的，谢谢他们的热情指导。当然此次实训也少不了老师的帮助，老师以极其负责任的态度给我们准备好测绘工具，一应俱全，让我们在后面的工序完成上，没有遇到太大的难度。细致周到的安排，体现出老师对我们此次实训的重视和认真负责的态度，还有老师耐心的给我们答疑显得很是给力，这让同学们的学习热情甚是高涨。同时也感谢学校给我们提供此次珍贵又有意义的一次实训。实训只是一个学以致用的小小体现，我们将在后面的学习跟实训中更加努力的去完成每一项任务。真心感谢老师跟同学们的热情帮助，让我对学习充满了激情和对未来充满了希望。

7参考文献

[1]宋长发.工程制图.国防工业出版社，2011

[2]朱张校.工程材料（第三版）.清华大学出版社，2004 [3]钳工工艺与技能训练.中国劳动社会保障出版社，2001 [4]中华人民共和国国家标准 .机械制图，2003

[5]CAD制图课程设计（台虎钳测绘）指导书及教学大纲,2011

[6]杨巧绒，张克义，等.AUTOCAD 工程制图.中国林业出版社，北京大学出版社，2006 [7]王隆太，等.机械CAD/CAM技术.机械工业出版社，2005

8附录主要零件图和装配图

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