德兴铜矿大山选矿厂尾矿输送及排放改造工程旁站监理实施细则(2)

德兴铜矿大山选矿厂尾矿输送及排放设施改造工程——旁站监理实施细则

4.4、项目监理机构根据本工程项目类型、规模和特点，对涉及结构安全的重点部位和工序隐蔽工程和施工中发现的质量安全问题作音像资料应准确、完整和真实，使工程竣工后提供的音像资料能全面反映主要旁站监理内容、工程总体质量控制情况和工程施工过程中出现的质量安全问题处理情况。

5、监理的范围及内容

涉及建设工程结构工程和设备安装工程的安全和使用功能的关键部位和工序，均应实行旁站监理及实施过程的巡视检查。

5.1、监理的主要范围

5.1.1、工程测量：建筑物测量控制基准点、轴线网、标高、垂直度和建筑物的沉降观测。 5.1.2、地基基础工程：桩基工程、承载力检测、施工缝、沉降缝及后浇带处理、基础回填土。 5.1.3、砌体工程：砌体方法、拉结筋设置、砂浆试块见证取样、外墙防渗漏措施。

5.1.4、混凝土结构工程：混凝土浇筑、塌落度、试块制作和养护、施工缝、伸缩缝和后浇带处理、钢筋安装、立模、拆模、施加予应力、结构吊装。

5.1.5、装饰装修工程：外墙门窗防渗漏、外墙门窗的喷淋试验。

5.1.6、给排水采暖工程：管道埋深及坡度、埋地管道敷设、基层处理、管道接口质量、系统通水试验、水压试验、污水立管的通球试验、饮用生活管道的消毒检验。

5.1.7、建筑电气工程：电气设备的现场复验抽样检查、管道线路暗敷预埋、电缆直埋、防雷工程引下线、接地极和接地装置焊接埋设、电气设备安装预埋件、绝缘电阻及接地电阻测试、电气系统调试及试运行。

5.1.8、工程材料的进场验收和见证取样送样检验。 5.1.9、新技术、新工艺、新材料、新设备的试验过程。 5.1.10、关键部位关键工序隐蔽工程的隐蔽过程。 5.1.11、工过程中出现严重质量问题和质量事故处理过程。 5.1.12、防渗漏措施的实施过程。

5.1.13、经施工图审查批准的施工图设计文件; 5.1.14、建设工程承包合同文件、委托监理合同文件； 5.1.15、经批准的施工组织设计、监理规划和监理实施细则;

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5.2、旁站监理时检查的主要内容

5.2.1、施工部位或构件；

5.2.2、本班在岗工程负责人、质量检查员；

5.2.3、全数检查本班焊工考试合格证、认可范围、有效期、起重工上岗证； 5.2.4、检查焊条烘干情况及记录填写； 5.2.5、焊缝检验记录；

5.2.6、高强度螺栓连接副检验记录；

5.2.7、试件见证取样人员、送样人员、时间及试件编号； 5.2.8、焊接：

A.要求熔透的对接和角对接组合焊缝的焊脚尺寸； B.焊缝外观质量和焊缝缺陷; 5.2.9、高强度螺栓连接：

A.高强度螺栓连接摩擦面的平整度和清洁度; B.高强度螺栓穿入方式和方向及外露长度; C.高强度螺栓初拧、终拧质量； D.扩螺栓孔检查； E.扭矩扳手使用状态； 5.2.10、钢结构安装：

A.地脚螺栓位置、垫板规格与柱底接触情况; B.钢构件的中心线及标高基准点等标志; C.安装顶紧面； D.现场组对精度。 5.2.11、钢网架：

A.焊接球、螺栓球精度及表面缺陷; B.网架螺栓紧固。

上述工作施工单位全数检查，监理单位全数目测检查并在上、下午各进行两次测量检查。监理日记由责任监理员按日及时、客观、真实地填写，不得编造，必要时由照相或摄影配合监理日志的记录内容。施工单位项目负责人（工长或质检员）签字认可，总监审核后存监理档案。

5.3、旁站监理后的检查工作

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5.3.1、焊缝探伤报告； 5.3.2、高强度螺栓终拧质量； 5.3.3、钢结构安装尺寸偏差； 5.3.4、座浆垫板允许偏差； 5.3.5、柱子垂直度；

5.3.6、钢架垂直度、侧向弯曲允许偏差； 5.3.7、钢构件顶紧面的安装质量； 5.3.8、承受动荷载构件允许偏差； 5.3.9、现场焊缝组对间隙； 5.3.10、钢结构整体垂直度； 5.3.11、钢结构整体平面弯曲； 5.3.12、主体结构总高度偏差检查； 5.3.13、钢结构的外观质量； 5.3.14、网架支座锚拴的紧固；

5.3.15、网架结构节点板及杆件的外观质量； 5.3.16、焊接球、螺栓球及杆件的外观质量； 5.3.17、网架结构拼装允许偏差； 5.3.18、网架结构完成后的挠度检查；

上述工作结束后，施工单位按规范进行质量验收检查。而后监理工程师对分项工程质量进行抽查并评估、签字，最后由总监对旁站监理工作签署意见。

5.4、旁站监理检查要点：

5.4.1、钢结构的安装单位必须按资质等级承接任务。 5.4.2、钢结构检测单位必须通过计量认证和资质证书。

5.4.3、焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项及其认可范围内施焊。

检查数量：全数检查。

检查方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期

5.4.4、钢结构工程原材料

(1)钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。

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检查数量：全数检查。

检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。GB 50205-2001第4.2.1

条

(2)焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 GB 50205-2001第4.5.1条

(3)螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。GB 50205-2001第4.6.1条

(4)封板、锥头和套筒及制造封板、锥头和套筒所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。GB 50205-2001第4.7.1条

(5)网架杆件可采用普通型钢和薄壁型钢。管材可采用高频电焊钢管或无缝钢管；当有条件时应采用薄壁管形截面。杆件的钢材应按国家标准《钢结构设计规范》GBJ17-88的规定采用。JGJ7-91第4.1.1条

(6)用于承重结构的冷弯薄壁型钢、轻型热轧型钢和钢板，应采用现行国家标准《碳素结构钢技》GB/T1700规定的Q235和《低合金高强度结构钢》GB/T1591规定的(16Mn)钢材。当有可靠根据时，亦可采用其他牌号的钢材。 5.4.5、钢结构所采用的连接材料：

(1)焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。GB 50205-2001

第4.3.1条

(2)焊接采用的焊条、焊丝和焊剂,应与主体金属强度相适应。当不同强度的钢材连接时,可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。GBJ 17-88第2.0.5、8.2.1条

(3)焊条、焊剂和粉芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件规定的烘干时间和温度进行烘干,低氢型焊条经烘干后必须放入保温筒内,随用随取。JGJ 81-91第4.1.6条

(4)焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。 GB50205-200第4.3.4条

(5)钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。

检查数量：全数检查。

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检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 GB 50205-2001第

4.4.1条

(6)高强度大六角头螺栓连接副应检验其扭矩系数，其检验结果应符合规范的规定。GB 50205-2001第4.4.2条

(7)扭剪型高强度螺栓连接副应检验预拉力，其检验结果应符合规范的规定。GB 50205-2001第4.4.3条

(8)对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对8.8级的高强度螺栓其硬度应为HRC21～29；10.9级高强度螺栓其硬度应为HRC32～36，且不得有裂纹或损伤。GB 50205-2001第4.4.5条

(9)对建筑结构的安全等级为一级,跨度4Om及以上的公共建筑网架结构,且设计有要求时，应按下列项目进行节点承载力试验，其结果应符合以下规定：

a、焊接球节点应按设计指定规格的球及其匹配的钢管焊接成试件，进行轴心拉、压承受力试验，其试验破坏荷载值大于或等于1.6倍设计承受力为合格；

b、螺栓球节点应按设计指定的球最大螺栓孔螺纹进行抗拉强度保证荷载试验，当达到螺栓的设计承载力时，螺孔、螺纹及封板仍完好无损为合格。GB 50205-2001第12.3.3条 5.4.6、钢结构焊接应符合以下要求:

(1)焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、

电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。 GB 50205-2001第5.2.6条

(2)施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等,应进行焊接工艺评定,并应根据评定报告确定焊接工艺。GB 50205-2001第5.2.3条

(3)T型接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4（t为板厚）；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0～4mm。 GB 50205-2001第5.2.5条

(4)对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。 GB 50205-2001第5.2.7条

(5)焊成凹形的角焊缝,焊缝金属与母材间应平缓过渡;加工成凹形的角焊缝,不得在其表面留下切痕。GB 50205-2001第5.2.10条

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