5第五卷水利水电工程施工质量评定表填表实用手册(7)

质量评定表

填表说明

填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求

1、单元工程划分：以同一工作介质的管道划分为一个单元工程。如单元工程范围过大，可在同一介质管路按工作压力等级划分为若干个单元工程。

2、单元工程量：填写本单元油系统管路安装量。 3、各项目检验方法如下。

项次 检查项目 △1.1管截面最大与最小管径差 1.2弯曲角度 1.3析皱不平度 △1.4环形管径 1.5环形管平面度 1 1.6Ω形伸缩节尺寸 1.7 Ω形伸缩节平直度 1.8三通主管与支管垂直度 1.9锥形管两端直径 1.10卷制焊管端面倾斜 1.11卷制焊管周长 △2.1焊缝隙外观检查 2 2.2重要焊缝无损检验（工作压力大于等于6MPa 检验方法 用外卡钳和钢板尺检查 用样板和钢板尺检查 用外卡钳和钢板尺检查 用样板和钢板尺检查 拉线用钢板尺检查 用样板和钢板尺检查 拉线用钢板尺检查 用角尺钢板尺检查 用钢卷尺检查 用钢尺钢板尺检查 用钢卷尺检查 用钢板尺或焊接检验尺必要时用5 倍放大镜 备注 D——叶轮直径 D——管子。矩霰管公称直径 K——环形管曲率半径 H——三通支管高度 L——焊管设计周长 △3.1明管平面位置（每10m内） 拉线用钢板尺检查 3.2明管高程 3.3立管垂直度 3 3.4排管平面度 3.5排管间距 3.6与设备连接的预埋管口位置 水准仪钢板尺检查 用钢卷尺检查 用钢卷尺检查 水准仪钢板尺检查 吊线用钢板尺检查 4、GB8564-88《水轮发电机组安装技术规范》

第10.3.2条：焊缝表面应有加强高，其值为1～2mm。遮盖面宽度，Ⅰ形坡

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口为5～6mm；Ⅴ形坡口要盖过每边坡口约2mm

第10.3.3条：焊缝表面应无裂纹、夹渣和气孔等缺陷，咬边深度应小于0.05mm，长度不超过缝隙长的10%，且小于100mm。

5、按组成系统的管路长度计算，每50m各检查两处，不足50m各检查一次的方式检验具体检验部位由现场商定。对工作压力在2.5MPa及以上的阀门及系统管路试验，必须逐项检验。

6、有压容器的制作单位必须具备有压容器的制作许可证。 7、实测值填写实际测量值。

8、检验结果：合格项目数指达到合格以上质量标准的项目个数。 7、单元工程质量标准：

合格：主要检查项目全部符合规定，一般检查项目实测点有90%及以上符合规定。其余虽有微小出入，但不影响使用。系统试验符合要求。

优良：在合格的基础上，并有50%及其以上检查项目达到优良等级，其中

项次1.1、1.4、3.1）必须达到优良标准。

水利水电工程

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表4.10 水利机械系统管路安装单元工程质量评定表

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项检查项目 △1.1管截面最大与最小管径差 1.2弯曲角度 1.3析皱不平度 1管件制作检查 △1.4环形管径 1.5环形管平面度 1.6形伸缩节尺寸 1.7 形伸缩节平直度 1.8三通主管与支管垂直度 1.9锥形管两端直径 1.10卷制焊管端面倾斜 1.11卷制焊管周长 允 许 偏 差（mm） 合格 不大于8% ±3/m且全长不大于10 不大于3%D 不大于±2%R 不大于±20% ±10 3/m且全长不超过10 不大于±2%H 优良 不大于6% ±2/m且全长不大 于8 不大于2.5%D D=57 不大于±2%R R=1500 不大于±15% ±5 3/m且全长不超过8 不大于±1.5%H （H=150） 优良 单元工程量 施工单位 检验日期 年 月 日 实 测 值 （mm） 结论 不大于±1%D 不大于1/1000D 不大于±1/1000L 2△2.1焊缝隙外观检查 焊缝检查 2.2重要焊缝无损检验（工作压力大于等于6MPa △3.1明管平面位置（每10m内） 3管路安装检查 3.2明管高程 3.3立管垂直度 3.4排管平面度 3.5排管间距 3.6与设备连接的预埋管口位置 符合GB8564-88《水轮发电机组安装技术规范》第10.3.2条，第10.3.3条规定 符合SD143-85《电力建设施工及验收技术规范》（）钢制承压管道对接焊缝射线检查篇）Ⅱ级焊缝 转速 （r/min） ±10且全长不大于20 2/m且全长不大于15 不超过+5 0～+5 ±10 径向振幅（双向）（mm） ±5且全长不大于15 2/m且全长不大于10 不超过+3 0～+3 优良 合格 续表4.10 557

质量标准 项检查项目 次 试验 性质 试验 压力 试验 时间实 测 值 要求 标准 （mm） 结论 （MPa） （min） 1.25P 1.5P并大于0.4 1.0P 5 10 30 12 12 5 10 4.11.0 MPac以上阀门 4.2自制有压容光焕发器及 管件 4水压试验 4.5系统管道 4.6系统管道 4.3自制有压容光焕发器及 管件 严密性 强度 无渗漏 无渗漏 严密性 1.25P 无渗漏且降压小于5% 4.4无压容器 渗漏 强度 严密性 注水 1.25P 1.0P 无渗漏 无渗漏 无渗漏 不大于设计风量10% 5 通风系统 漏风率 额定风压 / 检验结果 共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 % 评 定 意 见单元 单元工程质量等级 主要检查项目全部符合规定。一般检查项目的实测点 %符合规定, %项目达到优良标准。主要项目 %达到优良。系统试验符合要求。 测量人 年 月 日 施工单位 年 月 日 建设 （监理）单位 年 月 日 注 适用范围：见表4.1。表中项次4数中P——额定工作压力，项次1中D——管外径，mm；R——环管曲率半径，mm；H——三能支管高度，mm；L——焊管设计周长，mm。 558

水利水电工程

表4.10水利机械系统管路安装单元工程质量评定表（例表）

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项检查项目 △1.1管截面最大与最小管径差 1.2弯曲角度 1.3析皱不平度 △1.4环形管径 发电厂房工程 水力机械辅助设备安装 管路安装 允 许 偏 差（mm） 合格 不大于8% ±3/m且全长不大于10 不大于3%D 不大于±2%R 不大于±20% ±10 3/m且全长不超过10 不大于±2%H 优良 不大于6% ±2/m且全长不大 于8 不大于2.5%D D=57 不大于±2%R R=1500 不大于±15% ±5 3/m且全长不超过8 不大于±1.5%H （H=150） 单元工程量 施工单位 检验日期 3.9t ×××水电安装公司 ×年×月×日 实 测 值 （mm） 最大与最小管径差为1.9mm大于6% 1.8～-1.6mm/m, 全长最大7.5mm 均小于1.1mm 平均：1511mm 实测：1487～1523mm １２ｍｍ -5～12mm ３ｍｍ／ｍ 全长7.5mm 最大2.1mm 0.47mm / / 焊缝加高约1.7mm遮盖面宽（Ⅴ型坡口） 盖过每边口２ｍｍ。无裂纹、夹渣、气孔；咬边均小于0.5mm Ⅱ级焊缝一次合格率92.0％，二次返工后全部合格 与设计值偏差：-3～+4mm，且全长最大为12mm +3.6～-2.7 最大1.8ｍｍ／ｍ且全长最大为１３mm 最大4.1mm 0～+4 ／ 优良 结论 1管件1.5环形管平面度 制1.6形伸缩节尺寸 作检1.7 形伸缩节平直度 查 1.8三通主管与支管垂直度 1.9锥形管两端直径 1.10卷制焊管端面倾斜 1.11卷制焊管周长 不大于±1%D 不大于1/1000D 不大于±1/1000L 2△2.1焊缝隙外观检查 焊缝检查 2.2重要焊缝无损检验（工作压力大于等于6MPa △3.1明管平面位置（每10m内） 3管路3.3立管垂直度 安装3.4排管平面度 检查 3.5排管间距 3.6与设备连接的预埋管口位置 3.2明管高程 符合GB8564-88《水轮发电机组安装技术规范》第10.3.2条，第10.3.3条规定 符合SD143-85《电力建设施工及验收技术规范》（）钢制承压管道对接焊缝射线检查篇）Ⅱ级焊缝 转速 （r/min） ±10且全长不大于20 2/m且全长不大于15 不超过+5 0～+5 ±10 径向振幅（双向）（mm） ±5且全长不大于15 2/m且全长不大于10 不超过+3 0～+3 优良 合格 559

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