5第五卷水利水电工程施工质量评定表填表实用手册(3)

表4.3 离心泵安装单元工程质量评定表

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 1 2 3 4 5 6 7 检查项目 设备平面位置 高程 泵体纵、横水平度 △叶轮与闭封间隙 多级泵叶轮轴向间隙 主、从动轴中心 主、从动轴中心倾斜 8.1填料函检查 8.2转动部分检查 8.3轴承温度 8水泵试动转（在8.4电动机电流 额定负8.5水泵压力和流量 荷下试动转不小于2h） 8.6水泵止退机构 单元工程量 施工单位 检验日期 允 许 偏 差（mm） 合格 ±10 +20 -10 0.10/ m 符合设计规定 大于推力头轴向间隙 0.10 0.20/ m 0.08 0.10/ m 优良 ±5 +10 -5 0.08/ m 年 月 日 实 测 值 （mm） 结论 压盖松紧宜当，只有滴状泄漏 动转中无异常振动和响声，各连接部分不应松动和渗漏 滚动轴承不超过75℃，滑动轴承不超过70℃ 不超过额定值（I=110A） 符合设计规定（q=550m/h，P=0.2MPa） 动作灵活可靠 转速（r/min） 双向振幅（mm） （） （mm）＞ ＞r/min750～1000 ≤0.10 √＞1000～1500 ＞1500～3000 ≤0.08 ≤0.06 38.7水泵轴的弃向振动 共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 % 评 定 意 见 每台设备主要检查项目全部符合规定。一般检查项目的实测点 %符合规定，其余虽有微小出入，但不影响使用， %项目达到优良标准。组成单元工程的各台设备 %达到优良等级。 单元工程质量等级 测量人 年 月 日 施工单位 年 月 日 建设 （监理）单位 年 月 日 水利水电工程

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表4.2 离心泵安装单元工程质量评定表

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 1 2 3 4 5 6 7 检查项目 设备平面位置 高程（设计15.05） 泵体纵、横水平度 △叶轮与闭封间隙 多级泵叶轮轴向间隙 主、从动轴中心 主、从动轴中心倾斜 8.1填料函检查 8.2转动部分检查 8.3轴承温度 8水泵试动转（在8.4电动机电流 额定负8.5水泵压力和流量 荷下试动转不小于2h） 8.6水泵止退机构 发电厂房工程 水力机械辅助设备安装 1#生活供水泵▽14.75m 技术供水泵房 合格 ±10 +20 -10 0.10/ m 符合设计规定 大于推力头轴向间隙 0.10 0.20/ m 0.08 0.10/ m 单元工程量 施工单位 检验日期 一台（Q=50.4m/h） H=25～35m ×××水电安装公司 ×年×月×日 实 测 值 （mm） 横向：6800+3mm 纵向：1700-4mm 15.04m 横向振幅：0.08mm 纵向振幅：0.07mm 厂内装配 厂内装配 0.08mm 0.15mm/m 有滴状泄漏 无异常振动和响声，各连接部分松动和渗漏 65℃ 38A 33允 许 偏 差（mm） 优良 ±5 +10 -5 0.08/ m 结论 优良 合格 优良 / / 优良 合格 压盖松紧宜当，只有滴状泄漏 动转中无异常振动和响声，各连接部分不应松动和渗漏 滚动轴承不超过75℃，滑动轴承不超过70℃ 不超过额定值（I=110A） 3 符合设计规定（q=550m/h，P=0.2MPa） q=50.4m/h，P=0.19MPa）优良 动作灵活可靠 转速（r/min） 双向振幅（mm） （） （mm）＞ ＞r/min750～1000 ≤0.10 √＞1000～1500 ＞1500～3000 ≤0.08 ≤0.06 动作灵活可靠 8.7水泵轴的弃向振动 横向振幅：0.07mm 纵向振幅：0.06mm 共检验 6 项，合格 6 项，其中优良 4 项，优良率 66.7 % 评 定 意 见 每台设备主要检查项目全部符合规定。一般检查项目的实测点100 %符合规定，其余虽有微小出入，但不影响使用，66.7 %项目达到优良标准。组成单元工程的各台设备100 %达到优良等级。 优良 单元工程质量等级 ××× 测量人 ×年 × 月× 日 施工单位 ××× ×年 × 月× 日 建设 （监理）单位 ××× ×年 × 月× 日 表4.4齿轮油泵安装单元工程

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质量评定表 填表说明

填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求 1、单元工程划分：以一台或数台齿轮油泵安装为一个单元工程。

2、单元工程量：填写本单元齿轮油泵安装量，台数（Q、H）。 3、各项目检验方法如下。

项次 1 2 3 4 5 6 7 检查项目 设备平面位置 高程 泵体水平度 △齿轮与泵体径向间隙 齿轮与泵体轴向间隙 △主、从动轴中心 主、从动轴中心倾斜 用钢卷尺检查 用水准仪和钢板尺检查 用方型水平仪检查 用塞尺检查 用压铅法检查 用钢板尺、塞尺或百分表检查 用塞尺或百分表检查 检验方法 4、设计值按设计图填写，实测值填写实际测量值。

5、项次8.6油泵输油量。在质量标准栏填写设计值（Q）。项次8.7油泵电动机电流，在质量标准栏内填写额定电流值。项次8.8油泵停止观察的质量标准栏，应填写停泵观察项目及具体规定（可采用在附页中写出具体要求）。 设计值均用“（ ）”标明。

6、检验结果：合格项数，指达到合格以上质量标准的项目个数。 7、单元工程质量标准：

合格：每台设备的主要检查项目全部符合规定，一般检查项目的实测点有90%及以上符合规定。其余虽有微小超差但不影响使用，经试运转符合要求，组成单元工程的各台设备全部合格。

优良：每台设备的主要检查项目全部符合合格标准，并有50%及其以上达

到优良等级。其中主、从动轴中心（项次6）必须优良。组成单元工程的各台设备有50%及其以上达到优良等级。

注：整机到货的移动式油泵，不填写项次1～7

水利水电工程

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表4.4 齿轮油泵安装单元工程质量评定表

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 1 2 3 4 5 6 7 8水泵试动转（在额定负荷下试动转不小于1h及额定负荷的25%、50%、75%、100%各运行15min）） 检查项目 设备平面位置 高程 泵体水平度 △齿轮与泵体径向间隙 齿轮与泵体轴向间隙 △主、从动轴中心 主、从动轴中心倾斜 8.1振动 8.2响声 8.3各连接部分检查 8.4温度 8.5油泵的压力波动 8.6油泵输油量 8.7油泵电动机电流 8．8油泵停止观察 0.10 0.20/ m 单元工程量 施工单位 检验日期 允 许 偏 差（mm） 合格 ±10 +20 -10 0.10/ m 优良 ±5 +10 -5 0.08/ m 年 月 日 实 测 值 （mm） 0.08 0.10/ m 结论 .013～0.16 0.02～0.03 运转中无异常振动 无异常响声 不应松动及渗漏 油泵轴承处外壳温度不超过60 ℃ 小于设计值的±15% 小于设计值 I 不超过额定值 符合规定 共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 % 评 定 意 见 单元工程质量等级 每台设备主要检查项目全部符合规定。一般检查项目的实测点 %符合规定，其余虽有微小出入，但不影响使用， %项目达到优良标准。组成单元工程的各台设备 %达到优良等级。 测量人 年 月 日 施工单位 年 月 日 建设 （监理）单位 年 月 日 水利水电工程

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表4.4 齿轮油泵安装单元工程质量评定表（例表）

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 1 2 3 4 5 6 7 8水泵试动转（在额定负荷下试动转不小于1h及额定负荷的25%、50%、75%、100%各运行15min）） 检查项目 设备平面位置 高程（设计13.36m） 泵体水平度 △齿轮与泵体径向间隙 齿轮与泵体轴向间隙 △主、从动轴中心 主、从动轴中心倾斜 8.1振动 8.2响声 8.3各连接部分检查 8.4温度 8.5油泵的压力波动 8.6油泵输油量 8.7油泵电动机电流 8．8油泵停止观察 0.10 0.20/ m 发电厂房工程 水力机械辅助设备安装 1#齿轮油泵▽13.38m 透平油处理室 合格 ±10 +20 -10 0.10/ m 单元工程量 施工单位 检验日期 一台（Q=150L/min） H=38～45m ×××水电安装公司 ×年×月×日 实 测 值 （mm） 横向：6800+10mm 纵向：2100-10mm 13.18m 横向振幅：0.10mm/m 纵向振幅：0.09mm/m 0.15mm 0.03mm 0.07mm 0.17mm/m 运转中无异常振动 无异常响声 无松动及渗漏 49℃ 0.004MPa 150L/min 6.6A 停泵检查正常 优良 结论 合格 优良 优良 优良 优良 优良 合格 允 许 偏 差（mm） 优良 ±5 +10 -5 0.08/ m 0.13～0.16 0.02～0.03 0.08 0.10/ m 运转中无异常振动 无异常响声 不应松动及渗漏 油泵轴承处外壳温度不超过60℃ 小于设计值的±15%（设计值=0.33MPa） 小于设计值（Q=150L/mm） I 不超过额定值（I=6.8A） 符合规定（见附页） 共检验8 项，合格 8 项，其中优良 5项，优良率 62.5 % 评 定 意 见 单元工程质量等级 每台设备主要检查项目全部符合规定。一般检查项目的实测点100 %符合规定，其余虽有微小出入，但不影响使用，62.5 %项目达到优良标准。组成单元工程的各台设备100 %达到优良等级。 优良 ××× 测量人 ×年 × 月× 日 施工单位 ××× ×年 × 月× 日 建设 （监理）单位 ××× ×年 × 月× 日 表4.5螺杆油泵安装单元工程

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