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同一种型号的轴承,根据使用场合与工况条件的不同,做成几种不同的原始间隙,通常分为C1、C2、普通、C3、C4、C5等六种等级。不同间隙的等级所使用条件见4-9。、
表4-9
间隙等级 使 用 条 件 C1、C2 1、要求精密旋转或限制轴向窜动的轴; 2、运转时声音与振动严格控制; 3、内外圈都是动配合。 普通 一般条件下工作
C3、C4、C5 1、轴承与轴和外壳过盈配合; 2、轴承内外圆温差大; 3、冲击振动大,热影响大,轴弯曲形大。 轴承不同等级的原始间隙值可根据轴承类型、孔径从轴承样本中查取。 2、许容量 (1)定性使用极限
①运转中无异常振动、噪音和温升(室温+40℃) ②满足生产要求,对产品精度无影响。 (2)定量使用极限
①径向间隙: 2-3倍原始间隙 当转速N >1500转/分时取2倍 N >1500转/分时取3倍 ②轴向窜动量
对装配间隙不可调整的滚动轴承,因受热膨胀产生轴向移动,这样因内外圈相对移动而使轴承径向间隙减小。甚至使滚动体在内外圈之间卡住,故在装配时,常将双支承中的其中一个轴承和其端盖之间留有轴向间隙a。 a=L.?.?t+0.15
L—轴承间的距离
?—线膨胀系数
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?t—轴工作温度与环境温度之差值
实际应用时可按经验数据a =0.25-0.40mm。当a >1mm时,应进行更换。 对间隙可调整的滚动轴承,在装配确定调整必要的间隙时,是通过轴承和其端盖之间的垫片来进行调正的,其垫片是金属的。当a >1mm时应进行调正或更换。
③椭圆度
Cmax?Cmin?100<30微米
C平均(C—轴承间隙值) (四)滑动轴承
为了使轴与滑动轴承之间形成油膜,进行正常工作,在安装时,规定了轴与滑动轴承之间的安装间隙。
1、安装间隙
除图纸资料中有明确规定安装间隙外,在实际工作中,安装顶间隙通常按经验公式来决定:
稀油润滑:一般轴瓦:S=(1-1.2)D/1000 曲轴轴瓦:S=(0.7-1)D/1000 脂润滑:S=(1-1.5)D/1000
式中D为轴颈直径 侧间隙b=S/2
滑动轴承轴向间隙:固定端为0.1-0.2mm 自由端轴承移动量应大于轴的热膨胀伸长量 2、接触:
(1)接触角度:?=70~90° (2)接触斑点:普通瓦1-2点/cm2 高级瓦2-3点/cm2 3、磨损许容量:
顶间隙为安装间隙的3-4倍 磨损量为轴瓦油槽深度的60-70% (五)制动器:
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1、制动轮允许磨损量为原厚度的30% 2、闸皮允许磨损量为原厚度的50%
对于用沉头螺钉连接的闸皮,则螺钉头部距磨擦面1mm为允许极限。 (六)链传动
1、链轮:允许磨损量为齿厚磨损5mm(一般链轮齿淬火深度为3mm左右) 2、链条:允许量为链节距伸长2-2.5% (七)液压缸、气缸:
允许磨损量<0.15-0.20mm(无镀层时) 镀层不得有裂纹,表面伤痕深度<0.3-0.5mm 活塞杆弯曲允许量<0.2mm/m 缸体允许椭圆度为设计公差的3倍。 (八)压下丝杆丝母
丝杆允许磨损量为牙顶原厚度的10%。 丝母允许磨损量为牙原厚度的30% (九)辊道
允许量:裂纹长度为辊子圆周长的2/3时更换。 龟裂在辊子圆周上连接起来是更换。 (十)起重机 1、主梁变形允许量
(1)空载时,低于水平线下挠值L/1500 (2)额定载荷时,低于水平线下挠值L/700 2、卷筒磨损允许量 (1)绳槽磨损深度2mm (2)筒壁磨损为原壁厚20% 3、滑轮磨损允许量
(1)轮槽壁厚磨损为原壁厚20% (2)轮槽底部磨损为钢绳直径的50% 4、钢绳允许量
(1)直径磨损为原尺寸的7%
(2)同一捻距内断丝数为总丝数的10%
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5、吊钩磨损允许量
(1)危险断面磨损为原尺寸10% (2)开口度增加为原尺寸15% 6、车轮磨损允许量
(1)轮缘磨损为原厚度的50% (2)踏面磨损为原厚度的15%
(3)左右轮直径差:主动轮为原直径0.2% 从动轮为原直径0.5% 7、轨道允许量
(1)磨损为原尺寸的10% (2)纵向坡度1/500 (3)接头错位0.5mm (4)接头间隙5mm
(5)左右轨道高低差S/500(s为跨距) (6)跨距误差:s<25m 为±10mm s=25-40m 为±15mm (十一)风机(离心式)
1、叶片磨损允许量为原厚度的20% 2、主轴瓦顶间隙允许量(1.5-2)D/1000 (D为轴颈)
轴与瓦接触角 ?≤60° 接触面 2-3点/cm2
3、转子轴同轴度0.02-0.03mm (十二)活塞式压缩机 1、气缸磨损允许量见下表
表4-10
汽缸直径(mm) 缸壁磨损(mm) 椭圆度(mm)
100~150 0.5 0.25 150~300 1.0 0.4 300~400 1.2 0.5 400~700 1.4 0.6 700~1000 1.6 0.8 1000~1200 1.75 1.0 1200~1500 2.0 1.2 - 9 -
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2、曲轴和曲轴颈磨损允许量见下表
表4-11
直径 (mm) 100以下 100~200 200~300 300~400 400~500
椭圆度和圆锥度(mm) 曲轴轴颈 0.10 0.20 0.25 0.30 0.35 曲拐轴轴颈 0.12 0.22 0.30 0.35 0.40 3、活塞和气缸使用间隙和磨损允许量(见表4-12):
表4-12
缸径(mm) 30~80 80~180 180~260 260~360 360~500 500~630 630~760 760~900 标准间隙(mm) 0.3~0.6 0.4~0.7 0.5~0.8 0.6~0.9 0.7~1.0 0.8~1.2 0.8~1.4 0.9~1.5 磨损许容量(mm) 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.2 1.5 2.0
4、活塞环磨损允许量 轴向磨损 0.2—0.3mm 径向磨损 1.0—2.0mm 活塞环与槽轴向间隙 0.3mm 5、活塞杆磨损允许量 0.3—0.5mm 6、曲轴与轴瓦
(1)轴向窜动间隙 0.1—1.0mm
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