机床前横架加工工艺及夹具（课程设计）改(2)

根据先面后孔的原则，本零件先进行先表面的铣削，再进行钻孔和攻螺纹。 工序号 工 种 工作内容 说 明 010 铸造 金属型铸造 铸件毛坯尺寸： 长：247mm 宽：54mm 高：70mm 020 030 清砂 除去浇冒口，锋边及型砂 热处理 退火 石墨化退火，来消除铸铁表层和壁厚较薄的部位可能出现的白口组织（有大量的渗碳体出现），以便于切削加工 工件用专用夹具装夹；立式铣床(X51) 060 钻 平面上：将螺纹孔4XM12钻到Ф10.8 工件用专用夹具装夹；摇) 臂钻床(Z3025040 050 检验 铣 检验毛坯 粗铣、精铣底平面A 攻丝 070 四个钻孔 攻螺纹M12 锪孔钻 锪孔Ф25 钻 凸耳上：将螺纹孔M12钻到Ф10.8mm 攻丝 凸耳面上： 攻螺纹M12 倒角去毛刺 清洗，涂防锈油 选用M12机用丝锥 工件用专用夹具装夹；摇) 臂钻床(Z3025选用M12机用丝锥 080 090 100 钳 检验 入库

工序I：以上表面为定位基准，铣削下表面，保证22mm的尺寸。

工序II：以侧面定位。钻φ10.8*4的孔，用φ12mm的丝锥攻螺纹。 并倒角。

工序III：用φ12mm的丝锥攻螺纹。

工序IV：以上表面定位，钻φ10.8的孔，孔心距离上表面27mm。并保证位置度误差φ0.1mm。锪φ25的孔，再用φ12mm的丝锥攻螺纹。 工序V：倒角去毛刺，检查工件

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四．工序设计

1选择加工设备与工艺设备 （1）选择机床

工序I选用立式铣床。型号为X51

工序II ,III选用摇臂钻床，型号Z3052 （2）选择夹具

工序I选用通用夹具即可 工序II，III选用专用夹具。 （3） 选择刀具

铣刀按表5-100选择莫氏锥柄立铣刀，莫氏锥柄号为2，直径d=18mm，l=32mm,L=117mm,齿数z=6粗铣留余量1.5mm。

钻φ10.8mm孔，选用莫氏φ10.8麻花钻. 攻M12螺纹，选用机用丝锥φ12mm （4） 选用量具

铣下表面选用分度值0.05mm的游标卡尺进行测量。

由于孔加工选用的是标准的麻花钻与丝锥，故不需用量具进行测量。

2，确定工序尺寸

（1） 确定下表面的工序尺寸

工序尺寸与加工余量有关，应将毛坯余量分为各个工序加工余量，然后由后往前计算工序尺寸，中间工序尺寸按加工方法的经济精度确定。 本零件下表面的加工余量工序尺及表面粗糙度见下表。 加工表面 下表面 下表面 加工余量 1.5 1.5 工序尺寸 55.5 54 表面粗糙度 Ra25 Ra25 （2） 钻孔工序尺寸 先钻孔，后攻螺纹，采用标准麻花钻与标准丝锥。 各工序尺寸见下表。 工序 钻φ10.8*4孔 攻M12*4螺纹 工序 加工余量 0.3 0.25 工序尺寸 φ10.8 M12 加工余量 工序尺寸 7

钻φ10.8孔 0.3 φ10.8 锪φ25的孔 攻M12螺纹 0.3 0.25 φ25 M12 五．确定切削用量及基本时间

切削用量包括背吃刀量ap，进给量f和切削速度v。确定顺序是先确定ap，f，再确定v。

1， 工序I切削用量及基本时间的确定

（1） 切削用量 本道工序为粗铣下表面。已知加工材料为HT200.机床为X51铣床。工件

安装采用专用夹具。

1） 确定粗铣下表面，留余量1.5mm的切削用量。根据表5-100所选刀具为莫氏锥柄立铣刀，

莫氏锥柄号为3，直径d=28mm，l=45mm,L=147mm,（细）齿数z=6粗铣留余量1.5mm。

前角γ0为0后角α0为7度，刀齿斜角λs=-10，主刃Κr=50，过渡刃Κrε=30，过渡刃宽度bε=1.5mm。

i确定背吃刀量ap 粗铣单边余量为1.5mm，显然ap=1.5mm ii 确定进给量f 根据表5-144 根据：铣床的功率为4.5kW 细齿铣刀 确定f=0.12mm/Z 所以f=0.72mm/r

iii 确定切削速度v和工作台每分钟进给量fMZ 根据表2-17中公式计算

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Cvdqvv?mxvyupkv

Tapfzvaevzv式中，Cv?25，qv?0.7，xv?0.3，m=0.25,ae?28,ap?1.5,kv?1.0,z=6,fz?0.12, T=90min（表5-149）,d=28mm

yv?0.2，uv?0.5，

pv?0.3，

Cvdqvv?mxvyupkv?12.49m/min Tapfzvaevzv1000?12.49?142.03r/min

??28 根据X51型铣床主轴转速表5-72，选择n=125r/min=2.08r/s则实际切削速度v=0.18m/s,工作台每分钟进给量为 n?fMZ?0.12?6?125?90mm/min

根据X51型铣床工作台进给量表5-73，选择fMZ?80mm/min则实际的每齿进给量

fz?0.107mm/z校验机床功率。根据表2-18的计算公式铣削时的功率为

xFuFCFapfzyFaezFCvkFc(N), ，Fc?Pc?qFwFdn1000xFuFCFapfzyFaezFc?dqFnwFkFc?63.16N,Pc?FCv?0.012KW,X51型铣床的功率为4.5KW,故所选切1000削用量可以采用，确定切削用量为

fz?0.107mm/z，fMZ?80mm/min，n=210r/min=2.08r/s，v=0.18m/s

（2） 基本时间：根据表2-28，Tj?l?l1?l2i fMZ式中l?274mm,l1?0.5?(28?282?282)?274?16.26?1?3.64min

80需要二次走刀Tj1=7.28min 本工序时间为T=15.56 S

2、工序II切削用量及基本时间的确定 （1） 切削用量

Tj?1.5?1?16.26mm,l3?1mm tan50?1)钻孔切削用量

本工序为钻孔，倒角，再攻螺纹，钻孔在摇臂钻床上进行加工，刀具选用直柄短麻花钻

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φ10.8用机用丝锥φ12。

钻φ10.8孔选用直柄短麻花钻，材料为高速钢，根据表5-84查得：φ10.8柄麻花钻总长l=95沟漕L1=47mm。

根据表5-127.钻孔进给量f=0.52-0.64mm/r，取f=0.6mm/r。

为避免损坏钻头，当刚要钻穿时应该停止自动走刀，改用手动走刀。 根据表5-134，硬质合金钻头钻削不同材料的切削用量可知，硬质合金钻头钻削灰铸铁是的切削速度Vc为50-70mm/min，取Vc=60mm/min，用乳化液做冷却液。 转速：

1000v n??d1000?60n??1769r/min

?10.8 根据表5-62摇臂钻床Z3025选转速1600r/min则实际切削速度V=54.29mm/min根据《金属机械加工工艺人员手册（第三版）》表9-5查得钻床功率2.2kw.所以最终确定该工序的切削用量为：

f=0.6mm/r Vc=54.29m/min N=1600r/min Pc=2.2kw （2）基本时间的确定 1） 钻孔基本时间

根据表2-26计算得

Tj?l?l1?l222?8?4??2.125S fn0.6?1600Tj1=2.125s*4=8.5s

本工序时间：

Tj=Tj1=8.5s

3工序III（攻四个孔的螺纹）的切削用量及基本时间的确定

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