机床前横架加工工艺及夹具（课程设计）改

机 械 制 造 工 艺 学

课 程 设 计 说 明 书

设计题目：设计车床前横架零件的机械加工工艺规程

设计者： 学号： 指导教师：

武昌工学院 2015年5月26日

机械制造工艺学课程设计任务书

适用专业：

设计题目：设计机床前横架零件的机械加工工艺规程

一、设计前提：中批生产

二、设计内容：

1.零件图 １张 2.课程设计说明书 １份 3.机械加工工艺规程 １套

三、相关教材及参考书目：

1．《机械制造工艺学》，王启平主编，哈尔滨工业大学出版社

2. 《机械制造工艺学课程设计手册》、《机械制造工艺设计手册》、《机械加工工艺手册》、《机械加工工艺人员手册》等

2015年5月26日

目 录

1 生产纲领······································4 2 零件的分析····································4 （1）前横架的工艺分析····························4 3 零件工艺规程设计······························4 （1）零件的生产类型······························4 （2）前横架的毛坯的制造形式······················4 （3）选择加工方法，制定工艺路线··················5 （4）工序设计····································6 （5）确定切削用量及基本时间······················7 （6）工序II夹具设计及使用说明····················12 4 课程设计总结·································· 14 5 参考文献·······································15

3

一、零件的工艺分析及生产类型的确定

（一）前横架的工艺分析

通过对该零件零件图的观察分析可知该零件属于箱体台阶类零件。下表面需要进行铣削加工，表面粗糙度Ra=25。由于要保证M12螺纹孔与上表面的尺寸以及该孔的位置度误差，所以上表面不易加工，故不进行加工。其余4个M12的螺纹孔加工也很容易。所以该零件的工艺性较好。

（二）零件的生产类型

零件的生产纲领为 :N=Qn(1+a+b)

其中，产品的年产量Q=3000台/年，每台产品中该零件的数量n=1件/台，每天单班生产。

前横架零件图

二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图

1.选择毛坯

由零件图知该零件材料为HT200.考虑到该材料的力学性能，故选用铸件毛坯；零件尺寸不大，故选用金属型铸造。

2确定机械加工余量，毛坯尺寸和公差

参见《机械制造技术基础课程设计指南》第五章第一节，铸铁件的公差及机械加工余量按GB/T6414——1999确定。要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素。

（1） 铸件公差等级 由该零件的技术要求可知，该铸件的公差等级为普通级。 （2） 锻件质量 成品质量为1.558kg 估算为2.2kg

（3） 零件表面粗糙度 由零件图可知该零件下表面Ra=25，其余的不用加工。 3.确定机械加工余量 查阅《金属机械加工工艺人员手册（第三版）》表12—3可知，该铸件加工余量等级为5~7级，取6级。再查阅表12-2可知，加工底面，加工余量为3。 4.确定毛坯尺寸

分析本零件，结合上面得到的加工余量可知，毛坯在加工方向的尺寸为22+3=25mm。其余表面不用加工，所以不留余量。 4、设计毛坯图

由零件图可知，图中除了标注的圆角R10之外，所有未注的圆角均为R3，所以毛坯图如下。

三．选择加工方法，制定工艺路线

1，定位基准的的选择

本零件需加工下表面，保证厚度尺寸22mm，上表面是设计基准。为了避免基准不重合误差，应选择上表面为定位基准，即遵守“基准重合”的原则。 2，零件表面加工方法的选择

本零件需加工下表面，并钻孔，攻螺纹。

（1） 下表面，由于本零件的形状不适合进行车削加工，所以加工下表面时选择铣削加工 （2） φ10.8的孔，选用摇臂钻床进行加工，并用φ12mm的丝锥攻螺纹。 3，制订工艺路线

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