机械专业知识(4)

13、滑动导向模架由哪几个零件组成？

上模座、下模座、导柱、导套。

14、弯曲中性层的慨念是什么？有何作用？

材料在弯曲变形时，在缩短和伸长的两个变形区之间，必然有一个层面，其长度在变形前后没有变化，这一层面称为中性层。可以据此进行大多数弯曲件展开长度的计算。

15、能彻底消除弯曲回弹现象吗？为什么？

不能。伴随着塑性变形总是存在有弹性变形。 16、当弯曲件的孔边距小于允许的弯曲孔边距尺寸时，应该先冲孔还是先弯曲？

先弯曲，后冲孔。

17、如何区分自由弯曲和校正弯曲？

弯曲终了时，凸模、凹模和毛坯三者吻合后，凸模是否再下压施加校正力。 18、在弯曲变形时，弯曲变形部分的厚度是如何变化的？

弯曲变形部分的厚度整体变薄。

19、拉深时容易出现的主要质量问题是什么？

起皱和破裂（拉裂）。 20、拉深系数的概念是什么？

拉深后工件直径与拉深前工件（或毛坯）直径之比。

21、拉深模具中压边圈的作用是什么？压边力过大或过小对拉深件有何影响？

提供压边力，防止出现起皱现象。压边力过小，则压边装置不起作用；压边力过大，则易出现拉裂现象。 22、常用的压边装置有哪些？

刚性压边装置和弹性压边装置两大类。弹性压边装置又分为橡胶压边装置、弹簧压边装置和气垫压边装置三种形式。 23、落料拉深复合模具的结构特点是什么？

拉深凸模的最高点应低于落料凹模刃口一个壁厚以上（壁厚加修模量），以保证先落料、后拉深。 24、如何确定拉伸次数？

常用的方法有两种：一是根据拉伸系数计算；二是根据拉深件的相对高度和毛坯的相对厚度查表。

25、筒形件首次拉深时坯料的厚度是如何变化的？

筒底部分基本不变；筒壁部分下薄上厚；平面凸缘最外端最厚。 26、塑料的主要成分是什么？

树脂和添加剂。其中，树脂是主要成分，它决定着塑料的性质。 27、塑料填充剂的作用有哪些？

填充剂又称填料，其作用是调整塑料的物理性能，提高材料强度，扩大使用范围，同时减少合成树脂的用量，降低塑料的成本。 28、增塑剂的作用是什么？

增塑剂用来提高塑料的可塑性、柔软性和耐寒性。 29、简述热塑性塑料和热固性塑料的工艺特性。

热塑性塑料是指在特定的温度范围内能反复加热和冷却硬化的塑料。这类塑料在成形过程中只有物理变化，而无化学变化，塑料的树脂分子结构呈线型或支链型，通常互相缠绕在一起，受热后能软化或熔融，从而可以进行成型加工，冷却后固化。如再加热，又可变软，可如此反复进行多次。

热固性塑料是指在初次受热时变软，可以制成一定形状，但加热到一定时间或加入固化剂后就硬化定型，再加热则不软化也不熔解的塑料。这类塑料在成形过程中发生了化学变化，塑料的树脂分子结构在开始受热时为线型或支链型，因此，可以软化或熔融，但受热后这些分子逐渐结合成网状结构（称之为交联反应），成为既不熔化又不溶解的物质，称为体型聚合物。 30、柱塞式注射机与螺杆式注射机相比有哪些不足之处？

柱塞式注射机结构简单，但塑化不均匀，注射压力损失大，且注射容量极其有限（多在60cm3以下），所以只适用于小型模具生产，立式注射机和角式注射机多采用这种注射系统。 31、分型面的形状有哪些？

平直分型面、阶梯分型面、倾斜分型面、曲面分型面、瓣合分型面等。 32、选择塑件分型面的一般原则有哪些？ （1）设置在塑件外形最大轮廓处；（2）尽可能使塑件脱模时留在动模；（3）保证塑件的精度要求；

（4）考虑塑件的外观质量； （5）考虑型腔的排气； （6）避免侧向抽芯。

33、浇注系统的作用是什么？普通注射模浇注系统由哪几部分组成？

浇注系统的作用：（1）将塑料熔体均匀地输送到每个型腔；（2）将注射压力有效地传递到型腔的各个部位，以获得形状完整、质量优良的塑件。普通注射模浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴等4部分组成。 34、浇口位置选择的原则是什么？

（1）尽量缩短流动距离，减少料流变向； （2）有利于排气和补缩； （3）要避免塑件变形； （4）应减少或避免熔接痕，提高熔接痕的强度。

35、注射模型腔常用的排气方式有哪些？ （1）利用配合间隙排气；（2）在分型面上开设排气槽排气；（3）利用排气塞排气

36、分流道布置的形式有哪两种？各有何特点？

分流道的布置形式分平衡式布置和非平衡式布置两种。平衡式布置指主流道到各型腔浇口的长度、截面形状、尺寸都相同的布置形式，优点是可实现均衡送料，同时充满型腔，各型腔的塑件的力学性能基本一致；缺点是分流道比较长。非平衡式布置指主流道到各型腔浇口的长度不相等的布置形式，优点是在型腔较多时，可缩短分流道的总长度；缺点是各型腔不是同时充满，因而各型腔塑件的尺寸和性能不一样。 37、注射模斜导柱侧向抽芯机构有哪几部分组成？

由斜导柱、滑块、定位装置、锁紧装置等4部分组成。 38、简述塑料注射成形过程。

（1）加料：将预热过的粉状或粒状塑料加入到注射机料斗中。

（2）塑化：塑料在料筒中进行加热，由粉状或粒状变成熔融状态，有良好的可塑性。

（3）充型：塑化好的熔融状态的塑料由料筒经喷嘴、浇注系统充满注射模的型腔。

（4）保压：塑件在冷却过程中有收缩现象（熔融状态到固态），柱塞或螺杆

对料筒中熔融状态的塑料保持一定的压力使熔融状态的塑料经

浇注系统不断地补充到模具中，从而得到形状完整、质地致密的塑件。

（5）冷却：指从浇口处的熔料完全冻结起，到塑件从模具型腔内推出为止的

全过程。

（6）脱模：塑件冷却到一定的温度即可开模。在推出机构的作用下，将塑件

从型腔中推出。

保压结束后，柱塞或螺杆后退，型腔中的压力解除，这时型腔中熔融状态的塑料的压力比浇口前方的压力高，如果浇口尚未冻结，那么型腔中熔融状态的塑料就会通过浇口流向浇注系统，发生倒流现象。在实际生产中，要避免倒流现象的发生。

39、双分型面注射模的结构特点是什么？

与单分型面注射模相比，双分型面注射模在定模部分增加了一个分型面，用以取出浇注系统凝料，所以也叫三板式注射模。最典型的结构特点是：（1）在定模部分设计有定距分型装置；（2）使用点浇口，便于二次分型时塑件与浇注系统凝料分离。

40、简述双分型面注射模的开模过程。

开模时，在开模力和分型装置的作用下，第一分型面先打开，浇注系统凝料随之被拉出；当定距装置起作用时，第一分型面停止分型，第二分型面开始分型，塑件和浇注系统凝料在点浇口处分离，浇注系统凝料从第一分型面取出；第二分型面停止分型后，在推出机构的作用下，塑件从第二分型面取出。

数控技术

一、判断

1、数控机床按控制系统的特点可分为开环、闭环和半闭环系统。（√） 2、绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用。（× ） 3、不同结构布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时都认为工件相对于刀具运动。（× ）

4、数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。（ × ）

5、顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。（ √ ）

6、刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消三个阶段。（ √ ） 7、圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义，所以只能用圆心坐标编程。（ × ）

8、圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180o时半径取负值。（√ ）

9、四坐标数控铣床是在三坐标数控铣床上增加一个数控回转工作台。（√ ） 10、伺服系统的执行机构常采用直流或交流伺服电动机。（√ ）

11、数控机床加工时选择刀具的切削角度与普通机床加工时是不同的。（ √ ） 12、数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿。（√ ） 13、数控机床的位移检测装置主要有直线型和旋转型。（√ ）

14、数控机床为了避免运动件运动时出现爬行现象，可以通过减少运动件的摩擦来实现。（√ ）

15、数控铣削机床配备的固定循环功能主要用于钻孔、镗孔、攻螺纹等。（√ ） 16、用直线段或圆弧段去逼近非圆曲线，逼近线段与被加工曲线交点称基点。 （× ） 17、对几何形状不复杂的零件，自动编程的经济性好。 （× ） 18、加工中心通电后手动回参考点时，若某轴在回零前已在零点位置，这时此轴可不必再回零。 （ ×）

19、在FANUC数控铣床编程系统中，G49为取消机床半径补偿状态。 （ ×） 20、G00快速点定位指令控制刀具沿直线插补到目标位置。 （ ×） 21、恒线速控制的原理是当工件的直径越大，进给速度越慢。 (× ) 22、数控机床的坐标运动是指工件相对于静止的刀具的运动。 (× ) 23、轮廓加工中，在接近拐角处应适当降低切削速度，以克服“超程”或“欠程”现象。(√)

24、螺纹指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分钟1.5mm的速度加工螺纹。 ( ×) 25、 数控编程中的增量尺寸指机床运动部件坐标尺寸值相对前一位置给出。 （ √ ）

26、在同一程序里，既可以用绝对坐标，又可以用增量坐标。 （ √ ） 27、机床某一部件运动的正方向是使刀具远离工件的方向。 ( √ ) 28、恒线速控制的原理是当工件的直径越大，进给速度越慢。 ( × ) 29、车削中心必须配备动力刀架。 ( √ )

30、 数控加工程序的顺序段号必须顺序排列。 （ ×） 31、 数控车床刀尖点编出的程序在进行倒角、锥面及圆弧切削时，会产生少切或过切现象。 （√ ）

32、在FANUC数控铣床编程系统中，G40为取消机床半径补偿状态。 （ √）

33、G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。 ( ×) 34、螺纹指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分钟1.5mm的速度加工螺纹。 ( ×) 35. 数控机床适用于大批量生产。（ × ） 二、选择

1、采用数控机床加工的零件应该是（ B）。

A. 单一零件 B. 中小批量、形状复杂、型号多变 C. 大批量 2、开环和闭环控制系统主要区别在于有无（ D ）

A.数控装置 B.驱动装置 C.伺服装置 D.反馈装置 3、数控机床加工零件时是由（A ）来控制的。 A．数控系统 B. 操作者 C. 伺服系统 4、开环控制系统用于（ A ）数控机床上。

A. 经济型 B. 中、高档 C. 精密 5、加工中心与其他数控机床的主要区别是(A ) A.有刀库和自动换刀装置 B.机床转速高 C.机床刚性好 D.进刀速度高 6、“NC”的含义是（A）。

A．数字控制 B. 计算机数字控制 C.网络控制 7、数控机床能成为当前制造业最重要的加工设备是因为（C）。

A．自动化程度高 B.人对加工过程的影响减少到最低 C.柔性大，适应性强 8、DNC是指（B ）

A.计算机数控系统 B.直接数控系统 C.适应数控系统 D.柔性制造系统

9、全闭环伺服系统与半闭环伺服系统的区别取决于运动部件上的（C ）。 A．执行机构 B. 反馈信号 C.检测元件 10、柔性制造系统的英文缩写是（C ） A.DNC B.FMC C.FMS D.CIMS 11、“CNC”的含义是（ B）。

A．数字控制 B. 计算机数字控制 C.网络控制 12、对于既要铣面又要镗孔的零件（ B ）

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