PLC课程设计课题 -(3)

《电气控制与PLC》课程设计指导书

课题六 多种液体自动混合装置的PLC控制

一、概述

如图所示为三种液体混合装置，BGl、BG2、BG3和BG4为液面传感器，液面淹没时接通，液体A、B、C与混合液阀由电磁阀MBl、MB2、MB3、MB4控制，M为搅匀电动机， 其控制要求如下： 1．初始状态

装置投入运行时，液体A、B、C阀门关闭，混合液阀门打开20s将容器放空后关闭。 2．起动操作

按下启动按钮SBl，装置开始按下列给定规律运转。

①液体A阀门打开，液体A流人容器。当液面到达BG3时，BG3接通，关闭液体A阀门，打开液体B阀门。

②当液面到达BG2时，关闭液体B阀门，打开液体C阀门。 ③当液面到达BGl时关闭阀门C，搅匀电动机开始搅匀。

④搅匀电动机工作1 min后停止搅动，混合液体阀门打开，开始放出混合液体。

⑤当液面下降到BG4时，BG4由接通变断开，再过20 s后，容器放空，混合液阀门关闭，开始下一周期。 3．停止操作

按下停止按钮SB2后，要将当前的混合操作处理完毕后，才停止操作(停在初始状态)。

三、设计方案及要求

1．I／O地址

输入 输出 I0.0．启动开关 Q0.0：PLC32作指示灯

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《电气控制与PLC》课程设计指导书

I0.1：停止开关 Q0.1：控制搅匀电动机M I0.2：液面传感器BGl Q0.2：液体阀门A(MBl) I0.3：液面传感器BG2 Q0.3：液体阀门B(MB2) I0.4：液面传感器BG3 Q0.4：液体阀门C(MB3) I0.5：液面传感器BG4 Q0.5：混合液体阀门(MB4) 2．方案提示

①可用顺序控制指令实现该控制。

②利用PLC的移位指令及定时器指令实现控制。 要求

① 上网查阅电磁阀等相关资料，了解和掌握其工作原理；

② 制作完整电气控制电路图（电子版） ③ 制作工作流程图（电子版） ④ 调试程序，模拟运行。

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课题七 加热反应炉的PLC控制

一、概述

加热反应炉结构如图所示，反应炉的工艺过程如下：

1．送料控制

①检测下液面BG2、炉内温度ST、炉内压力BP是否都小于给定值(整定值均为逻辑量)。 ②若是小于给定值，则开启排气阀MBl和进料阀MB2。

③当液位上升到上液面BGl时，应关闭排气阀MBl和进料阀MB2。 ④延时20s，开启氮气阀MB3，氮气进人反应炉，炉内压力上升。 ⑤当压力上升到给定值时，即BP=“1”时，关闭氮气阀。 2．加热反应控制

①交流接触器QA带电，接通加热炉发热器EH的电源。 ②当温度升高到给定值时(BT：“1”)，切断加热器电源，交流接触器QA失电o

③延时10min加热过程结束。

3．泄放控制

①打开排气阀，使炉内压力降到预定的最低值(BP：“0”)。

②打开泄气阀，当炉内溶液降到下液面(BG2=“0”)时，关闭泄放阀和排气阀。系统恢复到原始状态，准备进入下一循环。

二、设计任务和要求

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1．根据上述加热反应炉加热工艺过程，编制PLC控制程序，并画出I／0电气接口图。 2．调试程序，模拟运行。

三、设计方案提示

1．I／0地址 输入 输出 I0.0：启动开关 Q0.0：PLC运行指示 I0.1：停止开关 Q0.1：排气阀MBl I0.2：上液面传感器BGl Q0.2：进料阀MB2 I0.3：下液面传感器BG2 Q0.3：氮气阀MB3 I0.4：压力传感器BP Q0.4：泄放阀MB4 I0.5：温度传感器BT Q0.5：控制加热装置EH的接触器QA 2．方案提示

①本题可以用并行分支与汇合程序实现该控制。 ②可用基本指令、定时器指令组合起来实现控制。 3. 要求

① 上网查阅液面传感器、压力传感器、温度传感器等相关资料，了解和掌握其工作原理；

② 制作完整电气控制电路图（电子版） ③ 制作工作流程图（电子版） ④ 调试程序，模拟运行。

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课题八 包装生产线的PLC控制

一、概述

包装生产线示意图和控制时序图如图所示，包装物品是放在传送带1上，由于放置的时间是任意的，所以有些包装离得很远，而有的包装靠在一起。传送带1的电动机转动一圈，旋转编码器KF2发出一个脉冲，根据一个包装所能产生的脉冲数，并对这些脉冲进行计数，这样不管包装密集还是分开的，都能精确地求得包装的个数。当光电检测器(KFl)接通，且旋转编码器KF2发出4个脉冲，即有一个包装传送到传送带2。当有4个包装物品传送到传送带2时，电动机M1正转驱动挡板上升，阻止后面的包装。挡板上升到位时，碰到限位 开关BG3，M1停转，挡板停止上升。电动机M2正转，驱动推动器向前，将4个包装推出至传送带2。当推动器到达前部位置时，前部限位开关BG2接通，M2反转，驱动推动器后退，当推动器返回到位时，碰到后部限位开关BGl，M2停转，推动器回到初始位置同时M1反转驱动挡板下降，下降到位碰到下部限位开关BG4，M1停转，挡板回到初始位置。

二、设计方案提示及要求

1．I／O地址

输入 输出 I0.0：旋转编码器KF2 Q0.0：电动机M1正转升起挡板 I0.l：启动开关 Q0.1：电动机M1反转降下挡板 I0.2：光电检测器KFl Q0.2：电动机M2正转向前驱动推动器 I0.3：推动器后部限位开关BGl Q0.3：电动机M2反转向后驱动推动器 I0.4：推动器前部限位开关BG2 I0.5：挡板上部限位开关BG3 I0.6：挡板下部限位开关BG4 I0.7：停止开关 2．方案提示

①本课题可用顺序控制指令实现控制。

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