PLC课程设计课题 -(2)

《电气控制与PLC》课程设计指导书

① 上网查阅气缸控制电气图资料，了解和掌握其工作原理；

② 制作完整电气控制电路图（电子版） ③ 制作工作流程图（电子版） ④ 调试程序，模拟运行。

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《电气控制与PLC》课程设计指导书

课题四 自动卸料爬斗的PLC控制

一、概述

有一物料传送系统，能够将传送带送过来的物料提升到一定的高度，并自动翻斗卸料，如图所示。爬斗由电动机M1拖动，将物料提升到上限后，由行程开关BGl控制自动翻斗卸料，随后反向下降，到达下限BG2位置停留20s。料斗下落到BG2位置时，同时启动由电动机M2拖动的皮带运输机，向料斗加料，加料工作在20s内完成。20s后，皮带运输机自动停止工作，料斗又自动上升，如此不断地循环。

二、设计任务

设计上料爬斗PLC自动控制装置，该装置满足以下要求：

1．设置单步／连续开关，可以使该系统实现单步和自动循环两种工作方式。

2．自动循环工作方式时，应按照皮带运输机启动一工作20 s爬斗上升+BGl动作+自动翻斗动作一爬斗下降一皮带运输机启动??顺序连续工作。按下停止按钮时，料斗可以停在任意位置，启动时可以使料斗随意从上升或下降开始运行。

3．有特定的信号指示灯指示上料爬斗工作在何种工作状态。 4．要具有必要的电气保护和互锁关联。

三、设计方案提示及要求

1．I／O地址

输入 输出

I0.0：启动按钮 Q0.0：PLC运行指示灯

I0.1：停止按钮 Q0.1：控制电动机M1 YE转接触器 I0.2：单步／连续选择开关 Q0.2：控制电动机M1反转接触器 I0.3：上限行程开关BGl Q0.3：控制电动机M2接触器 I0.4：下限行程开关BG2 Q0.4：料斗上升／下降指示 Q0.5：皮带运输机运行指示

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2．方案提示

①料斗上／下的控制即为Mi电动机的正、反转，可利用PLC置位(S及复位(R)

指令实现，且BGl、BG2即为电动机自动正、反转的开关。控制M1的接触器应该在电气上 互锁。

②电动机M2仅为一个方向运行，故用输出Q0.3控制接触器即可。 ③延时20s，采用定时器指令即可。 3. 要求

① 上网查阅单相电机（假设电机是单相电机）正反转控制电气图资料，了解和掌握其工作原理；

② 制作完整电气控制电路图（电子版） ③ 制作工作流程图（电子版）

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课题五 产品在流水线上的测试与分检控制

一、概述

产品在生产流水线上的检测目前在工业自动化领域中使用是非常普遍的，这里，我们选用一机电产品在装配生产线上要对产品进行检测与分检控制，其结构示意图如图所示。

流水线由一电动机M带动，产品由左边进入(位0)，经KFl检测，凡不合格产品应由KFl产生信号。正品最后在右端(位6)装入成品框内，不合格的次品在PLC控制下，从位4的电磁分检阀门落人次品框内。为了保证次品落下后及时关闭分检阀门以免后面的正品也落人次品框内，设置了次品检测传送器KF2。

产品传送器传动轴上有一个凸轮，每转动一圈，就拨动微动开关一次(也可为霍尔开关或接近开关)，发出一个脉冲信号。

当成品箱计数为20个，满箱时，将产生一个信号使M停止，成品就移走。移走后，再起动M3。

二、设计方案提示及要求

1．I／O地址

输人 输出 I0.0：启动开关 Q0.0：PLC工作指示灯 I0.1：停止开关 Q0.1传送带电动机M3 I0.2：凸轮开关 Q0.2：次品电磁阀门MB I0.3：检测开关KFl Q0.3：次品小车电动机M1 I0.4：次品开关KF2 Q0.4：正品小车电动机M2 I0.5：正品车限位开关BGl I0.6：次品车限位开关BG2 2．方案提示

①传送带产品计数可用移位寄存器实现，产品正品／次品的计数用PLC的计数器指令

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实现。

②本课题可用顺序控制指令和计数器指令组合起来实现控制。 3. 要求

① 上网查阅电磁阀等相关资料，了解和掌握其工作原理；

② 制作完整电气控制电路图（电子版） ③ 制作工作流程图（电子版） ④ 调试程序，模拟运行。

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