氧化沟施工方案(2)

银川市第三污水处理厂扩建及升级改造工程 AAC氧化沟施工方案

图1

图2

4、底板施工

由于底板面积为128×102.3m，属于大体积混凝土施工，控制变形裂缝问题（变形裂缝分砼自身收缩裂缝、温度变化裂缝和混凝土膨胀变形裂缝）是本工程的难点。根据图纸中底板引发缝和完全缝，采用跳仓法对底板进行施工。底板分为15个仓，每块面积大约27.9

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×30.5=851m2左右。计划先浇筑阴影部分仓块，过12h再浇筑倒“品”子形仓块。根据分仓划分，钢筋绑扎、模板安装分块进行，混凝土分块浇筑。

图2

4.1底板钢筋

本次工程主要采用三级抗震钢筋，氧化沟采用闪光对焊及搭接连接，直径25及以下水平筋优先采用闪光对焊，单面焊连接，20以下采用绑扎连接。

工艺流程：清理垫层→弹钢筋位置线→绑扎底板下层筋→放置马凳→绑扎上层横向筋→绑扎上层纵向筋→焊接支撑筋

（a）绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好上部结构位置线，并摆放下层钢筋。

（b）钢筋分段连接，分段绑扎，钢筋分片部位四周不少于二道钢筋满绑，搭接部位钢筋必须满绑，其它部位采用梅花状绑扎。

（c）为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用凳筋架立，凳筋高度＝板厚-2倍钢筋保护层-2倍钢筋直径，可现在钢筋车间焊接成型， @1000×1000mm。

（d）马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后

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开始绑扎上层纵向筋，待纵横向筋绑扎好后，立即点焊上下层钢筋支撑筋，支撑筋用Φ25钢筋。马凳支设示意图见示意图：。

Φ201500Φ20@1500 底板厚度而定mm200根据板厚度而定150mm钢筋网片大样 图

钢筋马镫支撑

3 图4

（e）底板钢筋上、下层接头应按规范和设计要求错开。

（f）根据划好的上部结构位置，将上部结构主筋插筋绑扎牢固，以确保位置准确。 （g）钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇注混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整 4.2底板模板

基础底板模板用15厚木模板，40×70mm木枋与钢管相结合的加固方式，加固方法如图图5示意，基础垫层采用40×70mm木枋与钢筋的支设方式。

图5 基础底板导墙支模示意图

（1）底板及墙插筋绑扎好后，由放线员在底板钢筋上放出墙边控制线。

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（2）焊工根据墙 边控制线焊接吊模支架及钢筋定位卡(固定吊模用)，水平措施钢筋(对拉杆)固定墙壁模板，竖向钢筋与底板面绑扎连接。

（3）模板、竖楞及螺杆安装后进行止水钢板安装，止水钢板安装后挂线检查模板的平直度并封闭上口加固模板及斜撑。 4.3底板混凝土 1、入模温度控制

1）、氧化沟底板砼施工在7月中下旬进入施工高峰期。夏季天气炎热，为降低入模温度，浇筑时间尽量定于清晨或夜间。

2）、拌合用水不得采用在常温晒过的存水，采用低于常温的市政管道水。天气异常炎热，得采取搅拌水中替代50公斤冰块以降低混凝土出料温度。 2、下料、振捣控制

1）混凝土振捣必须密实，不漏振、欠振、不过振。振点布置均匀，振动器要快插慢拔。在施工缝、预埋件处，加强振捣。

2）泵送混凝土入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不成堆浇筑。 3）基础底板混凝土浇注采用“斜面分层，一次到位”，振捣棒应在坡尖、坡中和坡顶分别布置，保证混凝土振捣密实，且不漏振。沿每段浇筑混凝土的方向，在前、中、后布置4道振动棒，前2道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处，确保混凝土下部的密实；后1道振动棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实；中部1道振动棒使中部混凝土振捣密实，并促进混凝土流动。

4）严格控制振捣时间及插入深度，并重点控制混凝土流淌的最近点和最远点，尽可能采用两次振捣工艺，提高混凝土的密实度。

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5）在混凝土浇筑前，应先将基层和模板浇水湿透，如果没有浇水或浇水不够，则模板吸水量大，干燥模板将过多吸收混凝土中拌合物中的水份，将引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。

6）跳仓缝处振捣要小心细致，不要踫撞坏收口网，振捣细致可保证混凝土与收口网的粘接质量。

底板跳仓施工

3、混凝土收光与养护控制

1）混凝土振捣完成一段后，及时用刮杠摸压，便于混凝土的抹面和收光，初凝前用抹子拍压三遍，搓成麻面，以闭合收水裂缝。

2）加强收光与养护，砼浇筑完成初凝前，立即进行砼表面二次抹压，消除混凝土表面的缺陷及早期塑性裂缝，并提高表面密实度。

3）混凝土浇筑体的降温速率不大于2℃ / 天，接近此降温速率时及进行洒水并调节保温层厚度；混凝土浇筑体表面和大气温差不大于20℃。

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