电气工程监理细则2017 -(6)

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标识和制造厂标。

（3）按制造标准和GB 50411-2007要求，现场见证取样检测绝缘层厚度和线芯的截面及每芯导体电阻值，线芯直径误差不大于标称直径的1％。

（4）对电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。

四、工艺控制

1．桥架安装。电缆桥架的支、吊架间距均匀、固定牢固。电缆桥架水平敷设时，支撑

跨距一般为1.5～3m；垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m。在非直线段，支、吊架位置应符合标准图集要求。桥架组装应用专用附件进行。当桥架直线段之间以及直线段与弯通之间连接时，应在其外侧使用与其配套的直线连接板和连接螺栓进行连接。应注意连接点不应置于支撑点上，也不应置于支撑跨距的1/2处，最好放在支撑跨距的1/4处。固定螺栓的螺母应置于桥架的外侧。

2．电缆试验。电力电缆直流耐压试验应符合GB 50150一2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定。泄漏电流对黏性油浸纸绝缘电缆，其三相不平衡系数不应大于2.10kV及以上电缆的泄漏电流小于209μA和6kV及以下电缆泄漏电流小于10μA时，其不平衡系数不作规定。橡胶、塑料绝缘电缆的不平衡系数也不作要求。

3．电缆敷设。电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，电缆之间可以无间距，但电缆在桥架内应排列整齐，不应交叉，应按规定进行固定。桥架内电力电缆的总截面积（包括外护层）不应大于桥架有效横断面的40％，控制电缆不应大于50％。

4．为保障运行安全和避免相互间的干扰和影响，下列不同电压、不同用途的电缆，不宜敷设在同一层桥架上。

（1）1kV以上和1kV以下的电缆。

（2）同一路径向一级负荷供电的双路电源电缆。 （3）应急照明和其他照明的电缆。 （4）强电和弱电电缆。

五、工程质量要求

质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2011规定。 项 目 1 主控项目 2 金属电缆桥架、支架和引入、引出的金属导管的接地或接零 电缆敷设检查 验收规范 第12.1.1条 第12.1.2条 1 一般项目 电缆桥架检查 第12.2.1条 2 3 桥架内电缆敷设和固定 电缆的首端、末端和分支处的标志牌 第12.2.2条 第12.2.3条

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6.9电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设

一、质量控制点的设置

电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设质量控制点的设置见表6-17。

表6—17 电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设质量控制点的设置

序号 l 2 3 控制点 电缆支架安装 电缆在支架上敷设 接地或接零 控制内容 测量定位，支架制作，支架安装 电缆施放，在支架上的排列，电缆固定，电缆标志牌 金属电缆支架、电缆导管应接地可靠 控制方法 现场检查 现场检查 现场检查

二、质量通病预控

电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设质量通病的预控见表6—18。

表6—18 电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设质量通病的预控

序号 质量通病 产生原因 预控措施 先放线定位，后安装固定牢固；按设计选择接地线，现场检查 须用Ω形卡在每个支架上固定，防止坠落，现场检查 落实保护措施，按要求施放电缆，加强现场检查 1 电缆沟内支（托）架歪斜、松动，安装不认真，固定不牢；未按设计要接地扁钢截面小，焊接不良 竖井垂直敷设电缆未作防坠落处理 电缆敷设时，不注意保护，致使求选择 2 技术交底不明，施工要求不严 3 电缆损伤（铠装压扁、护层断裂、表面严重划伤） 未按产品技术要求施放电缆，未采取保护措施

三、材料质量控制 参见6.8、三、2。

四、工序控制

电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设工序控制框图如图6-9所示。

材料进场 支架安装 电缆敷设

图6—9 电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设工序控制框图

五、工艺控制

1．电缆沟砌筑及其尺寸和电缆支架预埋件的规格、位置等均应符合设计要求。电缆沟应有防水措施，沟底应有0.5%～1.0%的排水坡度。电缆沟的盖板宜采用混凝土盖板。

2．电缆支架的安装：

（1）支架的固定（与预埋件的连接固定、支架直接安装在沟壁或井壁），应符合规范和设计要求，且牢

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固可靠，横平竖直，金属支架必须接地可靠。

（2）支架问的间距（水平间距、层间间距）及支架至沟底、地面、竖井顶部、楼板等的距离，均应符合设计和规范的要求。

3．电缆敷设：

（1）电缆敷设前，须按设计和规范要求对电缆沟及电缆井（包括支架）进行验收。电缆沟内应清洁干燥。

（2）电缆敷设前，应按设计和规范要求对电缆进行现场检测和验收，合格，才能进行敷设。

（3）电缆在支架上敷设时，应按电压等级排列，高压在上，低压在下，控制电缆在最下面。如两侧装设电缆支架，则电力电缆与控制电缆应分别安装在沟的两侧。

（4）电缆在同一支架敷设时，不同电压等级的电力电缆问及其与控制电缆问的最小净距为100mm。同电压等级电力电缆间距为35mm，但不小于电缆外径。控制电缆间不作规定。

（5）电缆在支架上敷设，转弯处电缆的弯曲半径应符合规范要求。

4．电缆在支架上的固定（支持点间距、固定夹具等）应符合规范及设计要求。 5．电缆与管道的最小净距，应符合规范要求。

六、工程质量要求

质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2011规定。 项 目 1 主控项目 2 电缆敷设检查 第13.1.2条 验收规范 金属电缆支架、电线导管的接地或接零 第13.1.1条 1 电缆支架安装 第13.2.1条 2 一般项目 3 4 电缆的弯曲半径 电缆的敷设固定和防火措施 电缆的首端、末端和分支处的标志牌 第13.2.2条 第13.2.3条 第13.2.4条

6.10电线导管、电缆导管和线槽敷设

一、质量控制点的设置

电线导管、电缆导管和线槽敷设质量控制点的设置见表6-19。

表6—19 电线导管、电缆导管和线槽敷设质量控制点

序号 1

控制点 金属导管敷设 控制内容 导管加工，导管连接，导管敷设

控制方法 现场检查 26

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2 3 硬塑料管敷设 线槽安装 变形缝处的补偿装置 电气工程监理细则

导管加工，导管连接，导管敷设 测量、定位，支架制作、安装，线槽安装 导管和线槽在建筑物变形缝处应设补偿装置；补偿装置制作安装 金属导管连接、金属线槽连接及导管、线槽进入配电箱、设备等处接地跨接 现场检查 现场检查 4 现场检查 5 接地或接零 现场检查

二、质量通病预控

电线导管、电缆导管和线槽敷设质量通病预控见表6—20。

表6—20 电线导管、电缆导管和线槽敷设质量通病预控

序号 1 质量通病 导管弯曲折皱、凹陷、弯扁大、弯曲半径不够等 明配导管固定间距不当 产生原因 未使用专用工具 施工马虎、不重视质量，未按规范要求施工 施工马虎、不重视质量，未按规范要求施工 施工马虎、不重视质量，未按规范要求施工 施工马虎、不重视质量，未按规范要求施工 施工马虎、不重视质量 未按规范要求配置拉线盒 预控措施 采用专用工具弯曲，加强现场监督检查 强化质量教育，按规范要求施工，加强现场检查 强化质量教育，按规范要求施工，加强现场检查 强化质量教育，按规范要求施工，加强现场检查 强化质量教育，按规范要求施工，加强现场检查 管口要进入配电箱及设备，防止导线外露，加强现场检查 按规范要求配置，加强现场检查 2 3 管、槽出线口未采取护线措施 套丝连接金属导管接地跨接不符合要求 硬塑料管接口不严密 4 5 6 线路配管不到位 7 管路中拉线盒配置不当

三、材料质量控制

1．导管进场验收应符合下列规定： （1）按批查验合格证。

（2）外观检查：钢导管无压扁、内壁光滑。非镀锌钢导管无严重锈蚀，按制造标准油漆出厂的油漆完整；镀锌钢导管镀层覆盖完整、表面无锈斑；绝缘导管及配件不碎裂、表面有阻燃标记和制造厂标。

（3）按制造标准现场抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。对绝缘导管及配件的阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。

2．接线盒进场查验合格证和外观检查，质量合格。

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四、工序控制

电线导管、电缆导管和线槽敷设工序控制框图如图6—10所示。 材料进场 验收 五、工艺控制

1．金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于2mm的钢导管不得用套管熔焊连接。

2．厚壁管公称直径在50。mm及以下应采用套丝连接，埋入泥土或暗配管采用套管焊接连接时，焊口应焊接牢固、严密，套管长度为连接管外径的1.5～3倍，连接管对口应处在套管的中心。

3．硬塑料管用胶粘剂粘接接口必须牢固、密封。半硬塑料管用粘接法连接，套管长度不小于连接管外径的2倍。

4．为便于穿线，对水平敷设管路长度每超过30m，无弯曲时；管路长度每超过20m，有1个弯曲时；管路长度每超过15m，有2个弯曲时；管路长度每超过8m，有3个弯曲时，均应在中间加装拉线盒，以便穿线。明配管不准使用八角盒与镀锌接线盒，而应采用明装拉线盒。对半硬塑料管，当管路直线段长度超过15m或直角弯超过3个时，也应在中间加装拉线盒。在盒、箱上开孔，应采用机械方法，不准用气焊、电焊开孔。暗敷箱、盒一般先用水泥固定，并应采取有效防堵措施，防止水泥浸入。箱、盒内应清洁无杂物，单只盒、箱并列安装时，盒、箱间拼装尺寸应一致，盒箱问用短管、锁紧螺母连接。

5．暗配管敷设要沿最短线路敷设，尽量减少弯曲，埋地管路不宜穿过设备基础，如要穿过建筑物基础时，应加保护管保护，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm；暗配管管口露出地坪不应低于200mm；应尽量减少交叉，如交叉时，大口径管应放在小口径管下面，成排暗配管间距应大于或等于25mm；进入落地式配电箱的管路排列应整齐，管口应高出基础面50～80mm。电线管暗敷在钢筋混凝土内，应沿钢筋敷设，并用电焊或铅丝与钢筋固定，其间距不大于2m；在砖墙内剔槽敷设的硬、半硬塑料管，须用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，其厚度不小于15mm；在吊顶内，电线管不宜固定在轻钢龙骨上，而应用膨胀螺栓或粘接法固定。

6．明配管不得在锅炉、烟道和其他发热表面上敷设；水平或垂直敷设的管路允许偏差为1.5%e，全长偏差不应超过管子内径的1/2；在多尘和潮湿场所的管口、管子连接处及不进入盒（箱）的垂直敷设的上管口，穿线后都应密封处理；进入盒（箱）的管子应顺直并用锁紧螺母或护口帽固定，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣；与设备连接时，应将管子接人设备内，如不能接入时，应在管口处加接保护软管引入设备内，并须采用软管接头连接；在室外或潮湿房屋内，应在管口处加防水弯头。明配管应排列整齐，固定间距均匀。

7．敷设塑料管时的环境温度不应低于-15℃，并应采用配套塑料接线盒、灯头盒、开关盒等配件。 8．无论明配、暗配管，都严禁用气、电焊切割。管内应无铁屑，管口应光滑。管路在经过建筑物伸缩缝及沉降缝处，都应有补偿装置。硬塑料管沿建筑物表面敷设时，在直线段每30m处应装补偿装置。

9．明配管弯曲半径一般不宜小于管外径的6倍；如只有1个弯时，则可不小于管外径的4倍；暗配管弯曲半径一般不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，则不应小于管外径的10倍。

10．管路弯曲处不应有折皱、凹穴等缺陷，弯扁程度不应大于管外径的lO%。配管接头不宜设在弯曲处，埋地管不宜把弯曲部分露出地面，镀锌钢管不准用热煨弯使镀锌层脱落。

11．线槽敷设应平直、整齐；水平或垂直允许偏差为其长度的0.2％，且全长允许偏差为20mm。线槽的出线口位置正确，光滑、无毛刺。

管槽加工 测量、定位、划线 管槽连接 管槽固定件埋设 管槽敷设 图6-10 电线导管、电缆导管和线槽敷设工序控制框图

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