地基溶洞、塌孔专项处理施工方案(7)

广东省阳江市建安集团“中国傩城（傩戏王国）” 项目-南大门-车库、1#~5#楼工程 旋挖桩地基-溶洞、塌孔专项处理施工方案 C20混凝土对塌孔段进行回填，（填充材料由建设等单位确认）利用混凝土强度形成护壁，重新钻进穿过塌方区域成桩。回填时，先对旋挖机对孔内积土进行清理，清理后立即灌注混凝土，混凝土回填深度至塌孔位置1米以上，待混凝土终凝并形成一定强度后（约10小时），重新钻进，二次成孔，见下图。

第五节 岩溶钻孔桩施工注意事项

4.5.1：在成孔过程中，钻进冲程及泥浆也应随地质情况变化而做相应的调整，在通过耕植土或黄黏土时，采用1m～1.5m的小冲程并输入较低稠度的泥浆，同时加大泥浆稠度，抛填直径15～20cm的片石、粘土反复冲击，使孔壁被挤实。钻至溶洞顶部1m左右时，加大泥浆比重和稠度，采用1m～1.5m的小冲程，逐渐将溶洞顶部击穿，同时探明溶洞内填充物是否与地勘资料提供的数据相符，并对填充物样进行判别，如遇为流塑状沉积泥采用钢护

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广东省阳江市建安集团“中国傩城（傩戏王国）” 项目-南大门-车库、1#~5#楼工程 旋挖桩地基-溶洞、塌孔专项处理施工方案 筒或C20低标号混凝土进行填充；流动水砂泥应采用钢护筒施工，回填物必须高出溶洞顶1m以上，然后放下钻头进行冲砸堵漏，以小冲程反复冲砸，将混凝土挤入溶洞。大部分钻孔桩应事先做好预防措施，使在施工时遇到的溶洞、裂隙得到了及时处理，保证了钻孔桩顺利成孔。

钻孔过程中应对孔位竖直度及钻机基座的水平，钻机钢丝绳的竖直度及完整性的检查。 4.5.2：检孔

钻进中须用检孔器检孔，检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度等于孔径的4～6倍,两端各做成梭形其长度为0.5 m左右。每钻进4m～6m，接近及通过易缩孔土层或更换钻锥前，都必须检孔。当检孔器不能沉到原来的钻达深度，或大绳的位置偏移护筒中心时，则要考虑可能发生了弯孔、斜孔或缩孔等情况，如不严重时，可调整钻机位置继续钻孔。不得用钻锥修孔，以防卡钻。

冲击锥起吊要平稳，防止冲撞护筒和孔壁；进出孔口时，严禁孔口附近站人，防止发生钻锥撞击人身事故；因故停钻时，孔口要加盖保护，严禁钻锥留在孔内，以防埋钻。 4.5.3：终孔

钻孔至设计标高后，对成孔进行检查（孔径、孔形、孔深、孔底沉渣、桩孔竖直度、桩位），核对地质情况。若满足设计要求，请监理工程师进行终孔检验，并填写终孔检验记录，对于地质情况与设计不符时应及时通知技术负责、监理工程师，并要求设计单位提出书面处理意见，以确保工程质量。 4.5.4：清孔

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广东省阳江市建安集团“中国傩城（傩戏王国）” 项目-南大门-车库、1#~5#楼工程 旋挖桩地基-溶洞、塌孔专项处理施工方案 4.5.4.1：终孔检查后，要迅速清孔，不得停歇过久使泥浆、钻渣沉淀增多，造成清孔工作的困难甚至坍孔，清孔后要在最短时间内灌注混凝土。 4.5.4.2：根据本工程的实际情况采用抽浆法清孔，以导管作为吸泥泵的吸浆管清孔。

4.5.4.3：清孔的质量要求

清孔应达到以下标准：孔内排出或抽出的岩浆是否含泥块和大量泥浆，泥浆比重不大于1.0.5，含岩浆率大于90%，粘度17～20s；灌注水下混凝土前柱桩孔底沉碴厚度不大于5cm。各项指标在钻孔的顶、中、底部分别取样检验，以其平均值为准。严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔作业。钻孔桩成孔质量标准见下表。

钻孔桩成孔质量标准

项 目 孔径 孔深 孔的中心 位置偏差 倾斜度 沉渣厚度

4.5.5：素混凝土填充

通过混凝土导管将商品混凝土灌入洞体，待溶洞灌满，提升导管。施工过程中详细记录灌注情况，填写填充混凝土施工记录表，并及时报验。 灌注施工时，地面应设置3-5个水准观测点，密切观测洞体地表的变化情

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允 许 允 许 偏 差 不小于设计桩径 摩擦桩：不小于设计孔深 群桩：≤100mm ≤1%孔深 端承桩：≤50mm 广东省阳江市建安集团“中国傩城（傩戏王国）” 项目-南大门-车库、1#~5#楼工程 旋挖桩地基-溶洞、塌孔专项处理施工方案 况，不允许地面产生裂缝情况，一旦发现地面出现裂缝，必须及时停止填充送料。

4.5.6：施工工艺技术参数见下表

设备、材料 临设修建 测量放样 测量放样报验 施工工序 文件资料处理 布置钻孔 旋挖钻机进场 钻孔布置图报验 输送泵进场

泥 浆 制 备 填写钻孔记录表， 确定面积、体积、洞体充填情况，并报验 岩洞（垮塌） 安装及固定导管 商混凝土进场 砼填充 材料报验 填写泵送低标号混凝土施工记录表 二次钻孔 低标号砼填充施工工艺流程图

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广东省阳江市建安集团“中国傩城（傩戏王国）” 项目-南大门-车库、1#~5#楼工程 旋挖桩地基-溶洞、塌孔专项处理施工方案 第六节 施工保证措施

4.6.1：工艺保证措施

4.6.1.1： 确保尽快完成钢筋笼和导管安装措施 4.6.1.1.1：提高钢筋笼刚度：

在钢筋笼顶部用一个辅助钢筋笼将钢筋笼接长至护筒口，用型钢固定在护筒上，以提高钢筋笼的定位速度和质量。

4.6.1.1.2：钢筋笼预先拼装接长：根据浮吊的吊装高度，在未成孔的护筒内，将钢筋笼部分接长，以减少钢筋笼下放时的接头数量，从而缩短钢筋笼的接长下放时间。

4.6.1.2：提高检孔和清孔速度的措施

用钻头进行二次清孔时，反循环清孔，提高二次清孔效率。 4.6.1.3：提高混凝土浇注效率的措施

4.6.1.3.1：加强设备的保养维护力度：确保混凝土生产设备在浇桩过程中不出现故障。

4.6.1.3.2：严格控制混凝土的拌制质量：提高混凝土的和易性能，减小堵管几率。

4.6.1.3.3：严格监控混凝土的浇注过程，确保首批混凝土的浇注效果，将导管的埋深始终控制在2～6m以内，防止提空导管和混凝土浇注困难。 4.6.1.3.4：加强施工组织，旋挖桩混凝土浇注是多工段、多工种配合的施工生产，每根旋挖桩浇注时，均要有现场负责人现场组织协调，确保施工顺利。

4.6.2：防止沉渣过厚措施

距孔底标高差50cm左右，钻具不再进尺，采用大气量低转速开始清孔循环

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