9Z-9型铡草机设计(3)

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6.凸刃口切刀刀刃曲线的设计

盘刀式切碎机凸刃口的刀刃曲线常用偏心圆弧形，其半径R由下式确定 见图2—3

图2-3 凸刃口圆弧切刀

22（b?c）?h（sin?max?sin2?max?sin2?min11??R mm R=R??R?222sin?min、式中 b、c、h——喂入口的宽度及配置尺寸；

?max、?min——切刀的最大和最小滑切角，常用?max?55?,?min?30?；

?R——刃口磨削储备量，常用?R=18~30mm；

取b=400mm，c=150mm，h=50mm，?max?50?,?min?35?，?R=25mm 则 ：

221（400?150）?50（sin50??sin250??sin235?1??25?446mm R=R??R?22sin235、经圆整取凸刃口的刀刃曲线圆弧半径R=450mm，则R'=437.5mm。 刀刃圆弧中心O1与刀盘中心O的偏心距e由下式确定：

e?R'cos?min?437.5?cos35o?358.4mm

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圆整为360mm

刃口两断点的位置由其与刀盘中心O点的距离决定：

2ON?(b?c）?h2??1

OM?c??2

式中

?1，?2——刀长余量，?1=8~15mm，?2=6~12mm

则：

取?1=12mm，?2=10mm

2ON?(400?150）?502?12?564.3mm

可圆整为565mm

OM?150?10?140mm

7．抛送叶板和抛送高度

在盘刀式切碎机的刀盘上装有抛送叶板，当刀盘高速旋转时，叶板对比重较大的青饲料起抛送作用，而对较轻的干草以吹送作用为主。叶板与外壳的径向间隙不大于3~4mm，侧向间隙不大于6~12mm。 饲料的抛送高度H可用下式计算：

H=?H?p/2g（m）

式中：?p——抛送叶板的圆周速度 （m/s） 叶板半径R=620mm

2?p=n?D/60=500???1.24/60=32.46m/s

缠绕并与管壁没擦而造成抛送高度?H——由于饲料在抛送过程中互相碰撞，降低的系数，常用?H=0.25~0.35 取?H=0.3

则抛送高度：

H=?H?p/2g=0.3?32.462/2?9.8=16.13m

2§2.3 传动设计与计算

传动装置总体设计的任务是拟定传动方案、选择电动机、确定总传动比并合理分配传动比以及计算传动装置的运动和动力参数，为各级传动零件设计、装配图设计作准备。

§2.3.1 拟定传动方案

整机传动路线图如图2-4所示。电机动力通过皮带轮传给刀盘主轴，动力从

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刀盘主轴经过Z1?16，Z2?40两个直齿圆柱齿轮传到齿轮箱输入轴。齿轮箱输入轴上有两个小锥齿轮Z3?24，一个大锥齿Z5?48。轴上还有一个换向拨叉，通过换向拨叉与不同小锥齿轮的啮合，来改变喂草辊的转向，实现离合装置的进退。动力再从齿轮箱输入轴经过锥齿轮变向传到齿轮箱输出轴，然后从输出轴经过可换齿轮，再经过传动齿轮Ⅱ的换向连接传给上、下草辊。同时下草辊通过链轮将动力传给输送草轮，实现送料工作。

1——刀盘主轴；2——上喂草辊；3——下喂草辊；4——链式输送器；5——换向拨叉；6——锥齿轮；7——齿轮箱输出轴；8——下喂草辊轴；9——可换齿轮； 10——反向

齿轮；11——万向节轴 图2-4 整机传动示意图

§2.3.2 确定总传动比和分配各级传动比 一、传动装置总传动比

设t为时间，v为刀盘线转速，n1为主轴转速，n2为下草辊转速，Zd为动刀

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数量，i为传动比，L为草长，则：

1LZt?d v?

tn1L?60000v?60000t n2???D?Dnn1?D i?1??LZ?60000?nn2LZdd1?D??120imax??8.38

3?15??120imin??3.14

3?40二、分配各级传动比

取第一级V带轮的传动比为i1?2.88； 取第二级直齿轮的传动比为i2?2.5； 取第三级锥齿轮的传动比为i3?2.0； 取第四级直齿轮的传动比为i4?1.667； 取第五级链轮的传动比为i5?1.2； 取第六级链轮的传动比为i6?1.0；

刀盘到喂草辊的传动比i?i2?i3?i4?8.335，符合imin?i?imax。 §2.3.3 计算传动装置的运动和动力参数 一、计算各轴转速

n0?1440r/min n1?n2?n3?n01440??500r/min i12.88n1500??200r/min i22.5n2200??100r/min i32.0n4?n3100??60r/min i41.667714

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n5?n6?n460??50r/min i51.2n550??50r/min i61.0二、计算各轴输入功率

p1?p0??1?15?0.95?14.25kw

取刀盘功率消耗占整机功率的80%，即：

p刀耗?15?80%?12kw

p2?（p1?p刀耗）??2??3?（14.25?12）?0.99?0.97?2.16kw

p3?p2??2??4?2.16?0.99?0.95?2.03kw p4?p3??3??5?2.03?0.97?0.97?1.91kw p5?p4??5??6??7?1.91?0.97?0.98?0.92?1.67kw

p6?p5??7?1.67?0.92?1.54kw

?1为V带的传动效率，

?1=0.94~0.97

取0.95； 取0.99； 取0.97； 取0.95； 取0.97； 取0.98； 取0.92；

?2为滚动轴承的传动效率， ?2=0.98~0.995

?3为圆柱齿轮的传动效率， ?4为圆锥齿轮的传动效率，

?3=0.96~0.98 ?4=0.94~0.97

?5为滑动轴承的传动效率， ?5=0.94~0.99

?6为十字轴万向节的传动效率，?6=0.97~0.99 ?7为链轮的传动效率，

三、计算各轴转矩

?7=0.90~0.93

T1?9.55?10?6p1?p刀耗n1?42975N.mm

T2?9.55?106?T3?9.55?106?p2?103140N.mm n2p3?193865N.mm n3T4?9.55?106?p4?304008N.mm n4 15

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