造气炉主值岗位操作规程(完成)(2)

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气量。

f. 同机运巡检工勤联系，保证原料炭的质量，做到“炭干、沫净，矸石少”，发现问题及时与班长、调度及主管联系。

4.5 停车程序 4.5.1 计划停车程序 4.5.1.1 长期停车 4.5.1.1.1 4.5.1.1.2 4.5.1.1.3 4.5.1.1.4

停车前通知调度造气炉将停送吹风气。

接到调度减量通知，除置换炉外，其余各炉停止加煤；降低各炉的燃料层高度。

停炉后，关死缓冲罐外来蒸汽调节阀。

与现场人员联系，待现场人员将系统的放空阀打开以后，开启单炉制惰系统置换。

a.配合现场人员将缓冲罐压力调至0．05Mpa左右。

b.如果需要以造气炉所制的惰性气体置换水煤气总管和气柜，则要进行造气炉制惰时的吹风气回收工作，但如果只进行单台造气炉的开车前置换，则要将吹风气全部放空掉。

C. 如果气柜、水煤气总管及单系统的水煤气总管可以利用氮气进行置换，则不需要进行单炉的惰性气回收操作。 4.5.1.1.5

“制惰”置换期间各阀门起落情况

a. 上吹：总蒸阀、上蒸阀、吹风气出口阀、吹风气放空阀开,其余阀门 关。 b. 下吹：总蒸阀、下蒸阀、下行放空阀开，其余阀门关。 c. 二次上吹：同上吹阶段。 d. 吹风：

a) 吹风气放空：安全挡板阀、吹风阀，吹风气出口阀，吹风气放空阀 开，其余阀门关。

b) 制惰回收：安全挡板阀、吹风阀、上行阀，煤总阀开，其余阀门关。 4.5.1.1.6 4.5.1.1.7 4.5.1.1.8

联系调度，请分析人员取样分析；当分析结果可燃气含量≤0.5%后停止制惰，并通知现场人员用空气进行自然通风置换。 联系调度，请分析人员取样分析；当分析结果O2≥20.5％停止置换。

置换合格后，将置换炉停至安全状态。

4.5.1.2 短期停车 a.单炉停车：

a) 依次将造气炉停至安全停车位置；

造气炉主值岗位操作规程

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b) 通知现场人员点火打开炉盖，开吸引阀，关闭入炉蒸汽总阀。 b.系统停车：

a) 依次将造气炉停至安全停车位置； b) 关蒸汽缓冲罐调节阀。 4.5.1.3 注意事项

a. 置换期间严禁动火,与工作无关的人员禁止几年如现场。 b. 置换时不允许留死角，所有放空阀必须冒气，取样点为气柜进口放空阀和煤气总管。

4.5.2 紧急停车

4.5.2.1 紧急停车的原因

在遇到紧急停电、重大设备事故、风机跳闸、DCS系统断电、油泵跳闸、氧含量超标、工艺事故等紧急情况需紧急停车。

4.5.2.2 停车步骤

a. 若DCS系统有电时，可将DCS系统打到安全停车位置，若DCS系统停电，则可视为控制系统自动处于紧急停车状态， b. 通知现场人员进行炉底的蒸汽吹净工作。

c. 停车后，必须将上行油压放空阀开启，若该阀门由于油压已失，无法打开，立即通知现场人员打开上行手动放空阀。 d. 关闭缓冲罐入口蒸汽自调阀。 e. 及时与现场人员联系控制好汽包液位。

4.6 事故原因及处理 现象 产生原因 处理方法 停炉提高炭层和温度 停炉填平风洞，消除疤块 停炉检查吹风阀、下行阀 停炉前检查吸引阀开关情况 适当延长吹风时间 停炉时提高炉上温度，开炉盖后点火 控制好工艺指标，稳定炉况 炭层低、炉温低 水煤气中氧含量高 炉内有疤块、风洞 吹风阀，下行阀内漏或未关 停炉时吸引阀未关或提前开 吹净和吹风时间短，炉内煤气没吹净 炉面温度过低，停炉时未点火 炉况差，出现吹翻、风洞、跑温等现象 停炉时炉口爆炸 炉底爆炸 造气炉结疤 二上吹蒸汽量小或二上吹时二上吹蒸汽阀未开 适当增加二次上吹蒸汽量，检查上吹蒸吹风阀内漏 汽阀开关情况 炉底灰层内有大疤块，炉底吹风气吹不净 停炉检修吹风阀 先处理结疤问题 入炉蒸汽量小或送风量偏大 调整蒸汽量与送风量 煤种变化，操作条件未改变 根据煤种改变操作条件 炉条机蜗轮坏或灰盘不转 停炉检修炉条机、灰盘 上、下吹时间分配不当 重新调整上、下吹时间 未开吸引阀 吹风阀、蒸汽阀门内漏或未关 打开吸引阀 停炉检修吹风阀、蒸汽阀门 停炉时炉口喷火 造气炉主值岗位操作规程

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夹套或废热锅炉缺水 未及时加水 夹套或废热锅炉内漏 排污阀漏或未关 DCS系统或电磁阀出现故障 换向阀不换向 油压过低 阀板脱落 油缸内活塞脱落或阀杆备丝脱落，或油缸卡 填料紧或阀头卡 缺水时间短及轻微时可缓慢补水，缺水严重时，应立即停炉降温后处理，及时检查排污阀门 联系仪表检查 停炉检查换向阀 将油压调整至指标范围内 停炉检修油缸 更换填料或停炉检修阀门 停泵清理或更换过滤网 停泵检修 停炉检修油缸 检修电磁阀或蓄能器 停炉处理DCS系统故障 加大上水量或根据情况处理 联系脱硫，根据情况进行处理 检查冷却水管 更换或补加润滑油 停机检修 停机检修 增加负荷，提高炉温 根据情况处理炉子 适当降低炭层操作，调整上、下吹比例 提高炭层 适当调大炉条机，降低负荷 调整送风时间或停炉处理阀门 减少上吹蒸汽用量或停炉处理阀门 调节上、下吹时间 停炉检修 调整负荷、进行处理 调整蒸汽，检修阀门 精心操作，适量加水 调节上、下吹时间 处理造气炉，使气化层上移 适当减少炉条机转速 调节蒸汽阀门或停炉处理阀门 使用粒度合适的原料 调节上、下吹时间 合理调节蒸汽吹净和空气吹净时间 先处理造气炉，使形成气化层，一般要先适当增加下吹时间或增加下吹蒸汽量，慢慢使气化层形成 液压阀门不起或不落 油泵进口过滤网堵塞 油泵进口密封不好或油泵出现故障 油压过低或波动大 阀门油缸内漏 电磁阀内漏或蓄能器失压 DCS系统故障，吹风气进入气柜或煤气由烟囱放散掉 气柜猛升或猛降 洗气塔水量减少或断水 下工序大幅度加、减量或脱硫罗茨风机跳闸 冷却水断或水管堵 润滑油量少或油质差 鼓风机轴瓦温度高 风机震动较大 前后轴不同心 氢碳比过低 炉温过低 炉况不好 气化层上移，炉面上火 炭层太低 炉内有结疤 送风时间太长或吹风阀不落，长时间送风 上吹蒸汽量过大或上吹蒸汽阀、上行阀不落 上、下吹时间调节不当，上吹时间过长 炉条机不转或灰盘不转 炉内结疤或悬料 上吹蒸汽量过大或上吹蒸汽阀、上行阀不落 灰仓或炉底上水过多造成淹炉子 上、下吹时间调节不当，上吹时间过长 气化层下移 炉条机转速过快 下吹蒸汽量过大或下吹阀、下行阀不落 燃料粒度严重变小 上、下吹时间调节不当，下吹时间过长 蒸汽吹净时间过短或空气吹净时间过长 炉上温度跑高 炉下温度过低 炉上温度过低（炉下温度过高） 水煤气中氮气含量高 造气炉上、下行温度均高

造气炉内没有形成气化层或气化层被破坏 造气炉主值岗位操作规程

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4.7 附有关图表 4.7.1 工艺流程图 去三废 来自300# 汽包 水帘除汽包 缓冲罐 尘煤 气 发 生 炉 吹风气除尘器 安全槽 洗气塔 煤气除尘热管废锅 去200# 气柜 鼓风机

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4.7.2 物料及热量平衡

无烟煤22.5t/h 外来蒸汽22t/h 空气33000m3/h 造气循环水900t/h 工艺循环水10t/h 电1135KW 水煤气42000m3/h吹风气45000m3/h 自产蒸汽20.4t/h 炉渣4.12t/h 细灰0.9t/h 造气工序 4.7.3 介质 分析项目 CO 1、上行煤气 2、下行煤气 3、水煤气 CO2 O2 H2 CH4 N2 CO CO2 O2 吹风气 H2 CH4 N2 分析项目及频率一览表 软水20.4t/h 补充新鲜水5.1t/h 分析方法 频次 备注 分析指标 37% 8% 0.20% 51% 0.8% 3% 7.73% 15.51% 0.50% 3.21% 0.80% 72.15% 奥氏分析仪法 30min/次 遇到开停车时根据实际情况进行分析 奥氏分析仪法 30min/次 4.7.4 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 调节阀及其他控制阀一览表 仪表位号 KV0101A-L KV0102A-L KV0103A-L KV0104A-L KV0105A-L KV0106A-L KV0107A-L KV0108A-L KV0109A-L KV0110A-L 用途 吹风气出口阀 下吹蒸汽进口阀 上行蒸汽进口阀 上行煤气出口阀 煤气总阀 下行煤气出口阀 上行煤气放空阀 吹风气除尘器出口阀 下行煤气放空阀 安全挡板阀 安装位置 PG0102A-L LS0115A-L LS0116A-L PG0103A-L PG0103A-L P0102A-L VT0104A-L VT0101A-L VT0113A-L A0103A-L 介质 吹风气 蒸气 蒸汽 水煤气 水煤气 水煤气 水煤气 吹风气 水煤气 空气 操作压力（MPa） 0.02 0.2 0.2 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.03 操作温度（℃） 400 250 250 400 400 400 400 400 400 40 造气炉主值岗位操作规程 共11页 第10页 临汾同世达实业有限公司

11 KV0111A-L 空气进口阀 12 KV0112AB 吹风气切换阀 13 KV0113AB 三废系统进口阀 14 KV0114A-L 蒸汽总阀 15 KV0115 吹风气放空阀 5. 相关文件 6. 相关记录

《造气主控岗位记录表》

PG0101A-L 空气 0.03 40 VT0112AB 吹风气 0.02 400 VT0102AB 吹风气 0.02 400 LS0107A-L 蒸汽 0.2 250 VT0118A-L 吹风气 0.02 400 造气炉主值岗位操作规程 共11页 第11页

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