QC成果报告，降低电气防误装置解锁率（定文） -(3)

图9-3 调试流程图 制图人：制图日期：2006.05.12

（4）效果验证：调试完毕后，对调试软件进行10次的运行测试，将反馈情况，统计如下表： 反馈情况（“√”：通过，“×”：未通过） ①编译 ②数据传输 ③数据显示 ④钥匙自学 1 √ √ √ √ 2 √ √ √ √ 3 √ √ √ √ 4 √ √ √ √ 5 √ √ √ √ 6 √ √ √ √ 7 √ √ √ √ 8 √ √ √ √ 9 √ √ √ √ 10 √ √ √ √ 表9-4 反馈统计表 制表人： 制表日期：2006.5.17

编译软件升级调试通过率达到了100%，实现了预期目标。

次序

实施三：更换机械锁

（1）2006年5月20日对不合格的机械锁进行分析、研究，由于东郊变电站附近五金加工厂较多，且紧邻市区主要交通道路，雨水中含酸、碱性成分是造成锁体锈蚀及锁芯失灵的主要原因。由于东郊变电站的机械锁还属于包换期，小组联系生产公司，更换用锌、铜合金制成的防锈、耐腐、防氧化的DNBS—3F型机械锁156把。

（2）2006年5月23日，由工区安全专职监护，在确保安全和不影响操作的情况下组织小组成员对全所156把原机械锁进行更换。

（3）2006年5月24日，由对全所49把室内机械锁锁芯进行更换。 效果验证：2006年5月28日由两人对全所更换后的机械锁进行现场检测，测得合格率达100%。

九、检查效果

（1）经过前几个月的对策实施，小组对2006年6-8月的解锁钥匙使用次数作了统计：

月份 6 7 8 合计 未使用解锁（次） 正常操作 365 204 206 775 使 用 解 锁（次） 防误装置故障 1 0 1 2 设备调试 2 1 0 3 设备异常处理 1 1 2 其他 1 1 合 计 解 锁操作（次） （次） 4 369 2 2 8 206 208 783 解锁率（%） 1.08% 0.97% 0.96% 1.02% 11

50403020100实施前目标实施后目标实现了！

QC活动后，解锁率由2.47%降到1.02%，圆满完成了预定的目标。

（2）小组成员将解锁原因再次进行汇总，得出如下排列图 序号 项目 频次（次数） 累计频次（次数） 频率 累计频率 1 设备调试 3 3 37.5% 37.5% 2 防误装置故障 2 5 25% 62.5% 3 设备异常处理 2 7 25% 87.5% 4 其他 1 8 12.5% 100% 表10-2 汇总分析表 制表人：孟昭志 制表日期：2006.9.02

频次（次） 累计频率（100%） 100% 8 87.5%

62.5% 75% 6 A：设备调试；

37.5% B：防误装置故障

C：设备异常处理； 4 50% 3 D：其他

2 2 1 2 25%

A B C D

图10-3排列图 制图人： 制表日期：2006.9.02

（3）效益分析

由于活动开展及时，尚处于厂家产品质量包换期内，小组没有产生经济费用，却取得了较大的安全效益：

①降低了我队运行人员发生误操作事故特别是恶性误操作事故的风险，消除了安全生产工作存在的隐患，提高了倒闸操作的安全可靠性；

②提高了防误装臵的可靠性，增强了杜绝误操作事故的技术手段； ③为微机防误装臵的大范围应用探索出一条规范化管理的道路。

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十、巩固措施

为巩固小组成果，我们制订了一系列管理标准和执行细则，经上报车间后汇入班组、车间或公司的管理制度中： 序号 内 容 纳入标准或文件 1 《110KV东郊变防误装臵调试程序》 《**公司防误装臵调试大纲》（修订） 《东郊变微机防误装臵现场运行规《**公司微机防误操作装臵现场运行规程》2 程》 （Q/308-105.040-2006） 《东郊变微机防误装臵现场运行规3 第一操作队月度培训计划 程》学习计划 十一、总结回顾及今后打算

在本次QC小组活动过程中，小组成员的工作素质、协作精神、专业知识，对QC知识的掌握、理解和应用，都有了很大程度的提高。 在工作中全体人员注重学习、应用新技术，不断提高个人的故障分析、处理能力。下一步我们将完善活动成果，开展新的活动，制定计划，通过在设备调试、设备异常处理及其他方面的研究改进来减少微机防误装臵解锁率。

（发布人：**）

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