QC成果报告，降低电气防误装置解锁率（定文） -(2)

2006年4月6日，对调试软件进行10次的运行测试，将反馈情况统计如下表：

次序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 反馈情况 （“√”：通过，“×”：未通过） ①编译 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ ②数据传输 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ ③数据显示 √ √ √ × √ √ × √ √ √ ④钥匙自学 √ × √ √ √ √ √ √ √ √ 表7-3 反馈统计表 制表人：马素梅 制表日期：2006.4.6 济宁供电公司《防误装臵调试大纲》中规定，程序允许有1%的出错几率。而现场测试结果 调试程序出错率＝3/40*100% = 7.5% 严重超标。 要 因 结论：调试软件故障，此项因素确认为

确认五：模拟屏电源线松动

模拟屏电源臵于屏后铁架后用电源线连出，我们查看了电源线的技术资料，现场接线如下： 端子布置图∽A K 220V ∽N 电电源2电源3 源1 红绿指示灯DC 5V安全计数器DC 5V12V工控主机板DC5V交流指示灯交流插座图7-4 电源回路接线图 制图人：李清霞制图日期：2006.4.08

小组成员用万用表对电源接线回路逐个检查，发现所有电压指示均与上图图（7-4）标示电压值吻合，电源指示灯均亮，开关合闸良好，接线端子无松动迹象。

结论：模拟屏电源线松动，此项因素确认为

非要因

确认六：无防误装置定期维护制度

小组成员对东郊变电站所有定期维护制度文本进行梳理检查，发现没有编制有关防误装臵定期维护制度，以致运行人员没有严格的标准去执行维护。

要 因 结论：无防误装臵定期维护制度，此项因素确认为

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确认七：工控主机故障

工控主机是B型变电站微机综合操作系统中的核心部件，由主机板、16位VFD汉字显示器、四位键盘、智能音响板等组成。其接口框图如图7-6所示：

智能音响板 VFD显示器

四位键盘

RS232接口1

RS485接口 RS232接口2

RS485接口 工控主机

图7-7 WJBS-5F工控主机接口框图 制图人：图日期：2006.4.08

在控制开关、灯开关和键盘的控制下，对其模拟预演、设备操作、回传、事故处理、多任务并行操作工作的完成情况进行测试，结果无异常。小组成员将测试情况，统计如下表：

序号 模拟预演 设备操作 回传 事故处理 多任务并行操作 1 √ √ √ √ √ 2 √ √ √ √ √ 3 √ √ √ √ √ 4 √ √ √ √ √ 5 √ √ √ √ √ 6 √ √ √ √ √ 7 √ √ √ √ √ 8 √ √ √ √ √ 9 √ √ √ √ √ 10 √ √ √ √ √ 表7-3 测试统计表 制表人：制表日期：2006.4.08 结论：工控主机故障，此项原因确认为

非要因

确认八：机械锁质量差

小组成员通过对东郊变电站全站205把机械锁的检测，对其进行分类统计，并作出如下统计表： 锈蚀锁具现场图片 不合格（把） 合格（把） 合计（把） 本体锈蚀 锁芯失灵 室外 室内 合计 32 1 50 13 4 111 44 155 156 49 205 7

合格率：155/205=75.6% 表7-8 统计表 制表人：制表日期：2006.4.08

由统计表可以看出，机械锁质量不合格数达50个，合格率仅为75.6％，不符合《微机防误装臵技术说明书》及《变电站现场运行规程》中对防误装臵机械锁合格率应达到100％的要求。 要因 结论：机械锁质量差，此项因素确认为

? 结论：通过以上要因论证，我们总结得出了防误装臵故障的主要因素是： 1、调试程序故障

2、无防误装臵定期维护制度 3、机械锁质量差

七、对策计划

（一）对策的评价选定

在制定“调试软件故障”的对策过程中，为找到最经济最有效的对策，小组成员召开了头脑风暴会议，提出了一系列对策，小组成员利用亲和图对各项对策进行了整理：

调试程序修改措施 小组成员独自研 联系厂家共同修购买新的调试软究修改调试程序 改调试程序 件 投入研究力量小组技术水平得到提高 不能发挥个人特大，效果不明显 长 学习到厂家的调试方法 没有充分使用的 研究人才 有疑问得到厂家直接答 成员无需努力， 复 比较轻松 班组工作忙，开 展时间少 需要付出大量资无需任何花费， 金 节约公司资金 人员设计技术水 平低 研究针对性较 强，易出成果 缺乏软件修改知识 找到了三项对策：小组成员独自研究修改调试程序、购买新的调试软件、联系厂家共同修小组技术水平得

无软件编制高级技术人才 到提高 序号 1 对策 分析 可实施性 评估 经济有效性 性 难易程度 综合得分 12 对策选定 不选 2 3 独自研究修改1、工程量较大；2、实施后效果显著；3、小组成员微机编程技调试程序 术力量不足； 购买新的调试1、难度相对较小，但效果不是最好；2、需要较大规模投资；3、软件 不能发挥小组成员的主动性 联系厂家共同1、预期效果显著；2、能够提高修改调试程序 人员技术水平；3、不需花费大8 10 14 不选 选定 量资金 ：5分 ：3分 ：1分 （二）制定对策表 序号 要因 对策 目标 措施 1、组织人员学习微机防无防误装1 置定期维护制度 每周检查制定管理维护次数措施 不少于1次 误装置知识，并对管理制度进行讨论； 2、制定微机防误装置维会议室 护管理责任制； 3、列入运行日常例行工作； 1、与厂家人员共同修改2 调试软件故障 联系厂家调试通过共同修改率达调试程序 100%； 调试程序； 2、编译运行调试程序； 东郊变 3、绘制调试程序标准化作业流程图。 1、选择耐腐、防锈的锌、铜合金锁， 2、与厂家联系更换锁具，现场更换锁具。 3、更换失灵锁芯。 东郊变 马素梅 韩 芳吕晓明汪宪成 田中强 刘 敏 翟心宇 李清霞 2006.5.20— 2006.5.30 2006.5.01— 2006.5.20 孟昭志 田中强 马素梅 地点 责任人 完成时间 2006.4.15— 2006.4.30 3 机械锁质更换机械量差 锁 机械锁合格率达100% 表8-1 对策计划表 制表人： 制表日期：2006.4.13

八、组织实施

实施一：制定定期维护制度

（1）召开微机防误装臵维护管理责任制度讨论会 2006年4月15日由小组组长操作队队长组织全体人员对防误闭锁装臵的原理、结构、性能、使用进行理论培训，并对维护方法、管理制度进行了讨论。

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（2）编制《微机防误装臵现场运行规程》

编制《微机防误装臵现场运行规程》，明确管理责任制2006年4月18日，操作队队长起草编制了《东郊变微机防误装臵现场运行规程》，明确了装臵管理的维护责任制度等相关条款，并经车间审查后，报公司职能部室审批。 2006年4月20日，公司安监部、生技部联合召开微机防误装臵规程协调会，在《东郊变微机防误装臵现场运行规程》的基础上，经完善后，形成了《**公司微机防误操作装臵现场运行规程》，并纳入企业标准（Q/308-105.040-2006） （3）2006年4月29日由组长马素梅组织全体人员熟悉制定的维护制度，进行现场操作学习，并将规程的学习列入月度培训计划中。

效果验证：小组成员对4-5月份东郊变电站防误装臵的检查维护到位情况进行了统计，运行人员每周检查维护次数均不少于1次，达到了预期目标。

实施二：联系厂家共同修改调试程序

（1）与厂家人员共同修改调试程序；

2006年5月3日，我们联系制造厂家，请求厂家派人来调试。5月6日金宇工程师作为企业代表来到东郊变电所，负责调试编译程序。经金工检查，初步判定为编译程序存在缺陷。 （2）编译运行调试程序；

我们要求厂家提供软件升级服务，2006年5月7日收到升级包，在微机上运行后就得到了编译程序的最新版本，并通过了测试。 （3）绘制调试程序标准化作业流程图。

我们运用先进的QC管理工具流程图对调试程序进行科学化、高效化管理，并作好新一轮调试记录准备。

开始 编译软件运行 模拟屏反馈状态 系统维护 N 确认 确认 N Y 调 试 Y 接线对位 数据传输 编 址 数据显示 10 自 检 接收数据 终止

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