为保证模板的垂直度和平整度,安装前事先在坑侧竖向主筋上捆绑钢筋保护层垫块,限制坑模侧向移位。
2)注意事项
人防外墙、临空墙、防护密闭墙、密闭隔墙、水池侧墙及有密闭要求的隔墙采用止水螺杆,止水螺杆的止水片规格为50*50*3mm。
本工程人防部位墙螺杆不得使用套管及混凝土预制件。
本工程独立柱单独浇筑,墙与梁、板同时浇筑,地下室外墙施工缝位置须埋设止水钢板。
3)地库地下墙体模板
地下外墙墙模板背楞竖向为50×100方木,间距300mm;水平采用双架管固定在竖向架管的外侧,1/2墙高以下间距为400mm,以上为500mm。支模时支撑系统支撑在双架管上,模板采用φ14止水螺杆(与墙两端接触处用用止水胶塞)加固,止水螺杆水平@450,竖向1/2墙高以下@400mm,以上@500mm ;用“山”型卡卡在横向双架管上,1/2墙高以下用双山型卡加双螺母紧固。
在内外墙及内墙与内墙交汇处,如不满足上述要求,可进行适当调整对拉螺栓或木模板,但应以其具有相应的刚度、强度及稳定性为原则。
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地下内外墙模组拼模板时,两模板之间的拼缝应不大于2mm,且缝隙内塞满海绵条。地下内墙体模板采用15mm厚多层板,竖向采用50*100mm方木及双架管背楞,墙体两侧与满堂红脚手架连接,与满堂脚手架的连接的竖向高度范围为900~1200mm,钢管与钢管之间用扣件锁牢。对拉螺杆间距同外墙布置。安装详见下图:
阴阳角模板采用木模板拼接,模板每面宽度控制在200mm之内。面板采用15mm厚多层板,阴角处使用100*100mm木方,木方必须刨平光滑,保证阴角的角度。在木方的角上必须粘贴单面海绵条,海绵条严禁贴出木方面,阴角模板拼接必须压在海绵条上,防止漏浆。
当进行外剪力墙及地库挡土墙模板支设时,墙体在房间(地库)的一侧,水平支撑与满堂红脚手架连接,连接方式同内墙。墙体在室外的一侧,模板支设后,应事先在筏板基础上预埋好¢25钢筋@900,高出筏板面200mm,采用钢管斜拉支撑,楼座外墙纵向斜撑应不少于4道,地库挡土墙应不少于6道,斜撑水平间距应不大于1.5m。
4)工艺要点
人防外墙上翻高度为500mm。
模板组组装完毕后,要求留设清扫口,检查模板的对角线,平整度和外形尺寸。安装第一片模板用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。
随即安装第二、三、四片模板,作好临时支撑或固定。
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先安装上下两个柱箍,并用脚手管和架子临时固定。
逐步安装其余的柱箍,校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线,并做支撑。
按照上述方法安装一定流水段柱子模板后,全面检查安装质量,注意在纵横方向上都挂通线检查,并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。
将柱模内清理干净,封闭清理口,检查合格后办预检。
对于模板高于浇筑高度的情况,应特别注意控制砼的浇筑标高,浇筑标高=与柱相交的最低梁底标高+20mm。
为了有效地减小侧压力,浇筑混凝土时一定要控制浇筑速度。混凝土塌落度对侧压力也有很大影响,以混凝土能出泵管为宜,最大塌落度不能超过180mm。
5)顶板模板 地下车库人防部分层高为4.15m,。
地库顶板采用15mm厚覆膜多层板。地库顶板采用碗扣式满堂脚手架。顶板次龙骨采用50×100mm木方,间距250,主龙骨采用100×100木方或圆48双架管,立杆间距600*900mm,步距1200m。现浇钢筋混凝土板,当短跨跨度等于或大于4m时模板应起拱。
脚手架从墙边开始往另一侧开始搭设。立杆下口必须垫50*100木方或18*200*200mm厚多层板垫片,木方要求长度、方向一致,立杆位置要求上下层位置对应。住宅楼每间屋脚手架搭设完后支设主次龙骨,车库搭设完每跨脚手架后支设主次龙骨。然后在墙柱钢筋上用白线拉设50线网,调节龙骨高度,再铺设顶板。龙骨必须刨平,尺寸一致。
顶板由墙边或梁边开始铺设,向中心部位后退铺设。墙边或梁边模板尽量选用整张新板,铺设前对单张多层板四边的方正进行校对,不方正的必须经过修理后再铺设,防止接缝不严密导致漏浆。顶板模板与墙体接触面在模板的侧面贴单面海绵条,海绵条粘贴时必须准确,严禁贴出板面。模板与墙体的接触面必须挤实压紧。
模板起拱形式实行中间起拱,用木楔间距1000mm钉进主龙骨和面板的中间使模板中间抬高至所需起拱高度。
顶板模板支设详图、顶板与墙体连接节点详图。
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6)工艺要点
脚手架按照模板设计要求搭设完毕后,根据给定的水平线调整上支托的标高 及起拱的高度。
按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨,其间距必须符合模板设计的要 求。
铺设模板,用电钻打眼,螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密,且所 有板接缝处用胶带封严。
模板铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高,并进行校 正。
将模板内杂物清理干净,检查合格后办预检。 剪刀撑斜杆与地面倾角为45°~50°,剪刀撑跨越立杆最多根数为6根。剪 刀撑纵向及横向间距为一个跨距(即柱间距)。
扫地杆:必须设置纵、横向扫地杆,固定在距底座上皮200mm处的立杆上。 注意图纸中板中拉结筋,不要遗漏。
人防门框墙的水平筋、箍筋应做成封闭式,且开口的一面不在门框处。墙、柱竖筋,插入底板部分的水平筋、箍筋间距不大于500mm且不少于两道。
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7)检验标准
阴阳角或丁字墙模板拼缝要求密闭、严实且海绵条位置放置准确。 保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置正确。 模板的接缝不应漏浆。临空墙、门框墙的模板安装,其固定模板的对拉螺栓上应严禁采用套管、混凝土预制件等。模板及其支架在安装过程中,必须设置防倾覆的临时固定设施。 现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度等于或大于4m时,模板应起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的1‰~3‰。 模板安装的允许偏差应符合下表规定
项目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 层高垂直度 基础 墙、柱、梁 ≯5M >5M 相邻梁板表面高低差 表面平整度 9、混凝土工程 1)施工流程安排
底板混凝土浇筑→排架搭设 → 柱子和墙钢筋绑扎 → 柱子和墙模板支设 → 验收 →柱子和墙砼浇注 → 柱子模板吊装移至下流水段 → 梁、板模板支设 → 梁、板钢筋绑扎 → 验收 → 梁、板混凝土浇注
2)混凝土浇筑方法和技术措施 作业准备和混凝土运送
混凝土搅拌站必须把配合比通知单、合格的水泥、砂、石、外加剂、掺合料材质证明、原材复试报告、合格证、准用证、抗压强度试验报告、抗渗强度试验报告等质量保证资料上报以及施工方取得混凝土浇注确认单方可开始浇注混凝土。
配置两台混凝土地泵,1台混凝土汽车泵。现场配备一台发电机,已备停电时保障混凝土浇筑用电。
砼泵管运输道路尽量平整,以减少运输时的震荡,避免造成混凝土的分层离析。水平砼泵管用马凳支撑,垂直泵管在弯管处搭脚手架固定,泵管连接必须牢固、稳定,各管卡位置不得与地面或支撑物接触,管卡在水平方向距离支撑物≥100mm,距离地面≥100mm,接头密封严密(垫圈不能少)。拆泵管时管内混凝土清洗干净。
接泵管时,把泵管连接端80cm范围内混凝土掏净,并把接头擦干净。 3)混凝土浇注
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允许偏差(㎜) 5 ±5 ±10 +4,-5 6 8 2 5 检验方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2M靠尺和塞尺检查
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