人防工程施工方案(2)

纵向受压钢筋搭接接头面积百分率，不宜大于50%

4）柱纵向钢筋全部采用直螺纹接头，柱筋接头部位宜避开箍筋加密区，钢筋接头位置应错开，同一截面内钢筋接头不宜超过全截面钢筋总根数的50%，接头位置错开35d且≥500㎜。

一级抗震等级剪力墙竖向分布钢筋 直径＜18时钢筋搭接构造

一级抗震等级剪力墙竖向分布钢筋直径≥18时采用机械连接 剪力墙身竖向筋连接构造

本工程钢筋直径Φ≥20的钢筋水平和竖向接头均采用机械连接，钢筋直径16≥Φ≥20接头可采用机械连接或焊接，钢筋直径Φ≤16采用绑扎搭接接头。接头按照≯50%错开。

位于同一连接区段的受力钢筋接头面积百分率应符合下表规定：

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5）板钢筋的接头位置，上层钢筋在跨中1/3范围内，下层钢筋的接头在支座处，基础的接头位置设置与此相反。

6）对于剪力墙底部应避免在节点核心区和加密区接头，当确实不能避免时应采用直螺纹接头，且钢筋接头面积率不得超过50%。

3、绑扎搭接

1)核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符，如有错漏，须立即纠正增补。

2)绑扎形式复杂的结构部位时，须先研究钢筋穿插就位顺序，并与木工讨论支模和绑扎先后次序，减少绑扎困难，钢筋确实摆放不下时，要与技术部门联系（建设、设计、监理等单位）解决。

3)搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不得位于构件最大弯矩处。

4)钢筋绑扎七不准：

1施工缝处浮浆未清理干净不准进行钢筋绑扎； 2钢筋污染清除不干净不准进行钢筋绑扎；

3控制线、检查线、轴线未弹不准进行钢筋绑扎； 4未检查钢筋位置不准进行钢筋绑扎； 5偏位钢筋不调整不准进行钢筋绑扎；

6钢筋接头错开位置未检查合格不准进行钢筋绑扎； 7钢筋接头质量未检查合格不准进行钢筋绑扎。

4、直螺纹连接

1)直螺纹钢筋套丝：钢筋下料使用砂轮切割机，钢筋端头截面与钢筋轴线垂直，不翘曲。

2)直螺纹施工工艺流程见图。

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钢筋套丝 外观检查 钢筋连接 质量检查 钢筋下料 连接套筒检验合格 作业条件准备 操作人员培训合格，持证钢筋检验合格 材料准备 连接套筒 钢筋套丝机 施工准备 机具准备 量规 技术交底

钢筋直螺纹连接施工流程图

3)直螺纹连接：连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。

连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用力矩扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至力矩扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。

4）操作要点及要求 丝扣的加工应符合上表中的要求，如丝扣不饱满，切掉2cm重新套丝；如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉；如丝扣长度不足时，需

重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。

每加工10个丝头要用通规、止环规检查一次，经自检合格的丝头，应由质检人员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个（填写钢筋丝头检验记录表），当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个检查，切去不合格丝头，查明原因后重新加工螺纹。

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加工丝头时，应用水溶性切削液，严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头，对制作好的直螺纹接头进行检查100%检查并做上标记，对自检合格的丝头，在其两头拧上同规格的塑料保护帽按规格分类堆放整齐。

墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度，在其上口增设一道限位箍。

墙、柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上。防止倾斜、扭转、偏位。

人防区域底板、墙体及顶板按照图纸要求设置拉筋，且间距按图纸要求设置， 拉筋为S形，梅花状排列。

5、墙体钢筋

1）施工条件及施工要点

墙筋绑扎前在两侧各搭设两排操作架，每步高度1.5米，脚手架上满铺钢脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。

2）施工要点

绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。墙体的水平和竖向钢筋错开搭接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置。 为保证水平钢筋的间距、排距、绑扎质量以及钢筋的保护层厚度，宜在墙体中设置竖向定位梯。竖向定位梯采用比墙体竖向钢筋大一规格的钢筋制作，代替主筋。竖向定位梯间距1.2m～1.5m，且一面墙不少于两道。

根据设计图纸要求，用塑料卡控制保护层厚度。将塑料卡卡在墙横筋上，每隔600纵横设置一个。

地下室外墙在高出底板500mm处设置水平施工缝，在墙体施工缝处按照设计要求放至300×3㎜通长的钢板止水带。人防地下室外墙在高出底板500mm处设置水平施工缝设置水平施工缝采用300×3mm钢板止水带，为了保持钢板止水带顺直，在此带上、下与墙拉结筋点焊，保证其位置处在施中缝及墙厚中间。钢板止水带接头处必须对接双面满焊，防止出现气孔、砂眼而造成漏水隐患。止水钢板搭接长度以300mm且两边必须满焊。若无法两边焊接时，可先满焊对接，然后搭一块600mm的钢板且与两边满焊连接。

外墙柱箍筋与钢板止水带相交处将箍筋切断与止水钢板焊接并加“L”型箍筋位置正确，放线人员把墙位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工，为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。

人防外墙、临空墙、防护密闭墙、密闭隔墙，严禁使用PVC套管的对拉螺栓。 6、柱钢筋 1）工艺流程

套柱箍筋直螺纹连接竖向受力筋画箍筋间距线

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2）柱钢筋绑扎

框架柱基础插筋应插入底板底，柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的位置定位准确。

当柱每边钢筋接头应在两个水平截面上错开高度不少于35d。

柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应按设计要求。 7、楼板钢筋 1）板钢筋绑扎

清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放 出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。板端下部钢筋锚入梁支座长度≥15d及1/2支座宽，上部钢筋锚入梁支座长度≥25d。楼板的上下部钢筋锚入抗震剪力墙内均应≥25d。楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。

2）人防地下室的底板、顶板、墙板均设置Φ6≤500梅花形排列的拉结钢筋。

3）人平板防护密闭门门框墙、门洞四角的内外侧配置两根直径Φ16mm的斜向钢筋，长度为1100mm。双面防护门墙体不小于500mm，并四角插筋3根Φ16。

4）防门框墙的水平钢筋、箍筋做成封闭型。墙、柱插入底板部分设水平筋、箍筋，间距不大于500，且不小于2道。暗柱箍筋在密闭止水钢板处断开应与止水钢板焊接。

5）各井口预埋角钢及钢筋扣，与底板整体浇筑。人防门下槛钢筋应与底板钢筋焊牢，防止踩下。

6）人防染毒井、集水井、底板各种井口的止口要插钢筋 。 7）地下室人防区管割断的墙筋须点焊在穿墙管上。

8）地下室人防区梁与边柱交接处，外墙与顶、底板交接处钢筋构造要求为： 边柱外铡纵向钢筋伸地、顶梁内的锚固长度应≥1.5Lae；

当顶板厚度小于外墙厚芳时，顶板上排筋伸入外墙内锚固长度≥1.5Lae； 当顶板厚度大于和等于外墙厚度时，外墙外侧纵向钢筋伸入顶板内锚固长度≥1.5Lae；

外墙外侧纵向钢筋伸入底板内锚固长度≥1.5Lae。 8、模板工程

1）模板支设及设计概况

电梯井坑和集水坑,四周砌筑240mm厚砖墙，砖墙砌到电梯、集水坑的筏板底部标高位置（留出底板垫层及防水做法）。内侧模采用15厚多层板，周边龙骨为50×100木方＠300设置一道；按照图纸尺寸要求事先在现场制作完成，先浇筑模板以下混凝土，待其初凝前半小时，再浇筑上部混凝土。具体详见下图：

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