判断题(2)

95．在同一螺旋线上，相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离，称为导程。 （√） 96． 省略一切标注的剖视图，说明它的剖切平面不通过机件的对称平面。（X） 97． 手摇脉冲发生器失灵肯定是机床处于锁住状态。（X）

98． 由于加工内孔时受刀具和孔径的限制，所以在编程时进刀点和退刀点位置要合适，防

止刀具和工件相碰撞。（√）

99． 游标卡尺可用来测量长度、厚度、外径、内径、孔深等，（√）

100.在G71P（ns）Q(nf)U(△u)W(△w)S500程序中，“△u”表示Z轴方向上的精加工余

量。（×）

101.根据铝合金的相图，可将其分为变形铝合金和铸铁铝合金两类。（√）

102．外径切削循环功能适合于在外圆面上切削沟槽或切断加工，断续分层切入时便于加工

深沟槽的断屑和散热。（√）

103.二维CAD软件的主要功能是平面零件设计和计算机绘图。（×） 104.程序段N0040G00G97 X26 Z200 F2;表示圆锥体的加工循环。（×） 105.识读装配图首先要看标题栏和明细表。（√） 106.RAM时随机存储器，断电后数据不会丢失。（×）

107.划线时机械加工的重要工序，广泛地用于成批生产和大量生产。（×） 108.外螺纹的大径可用游标卡尺和千分尺测量（√）

109、数控机床具有自动润滑系统和自动排泄装置，因此不像呕吐机床那样每天要清扫加油

（×）

109、爱岗敬业就是对从业人员工作态度的要求（√） 110、车削内孔采用主偏角较小的车刀有利于震动（ ） 111、最大极限尺寸与基本尺寸的代数差称为上偏差（√） 112、团队精神能激发职工更大的能量，发觉更大的潜能（√） 113、FANUC车床数控系统中G50设定坐标系可采用相对值（×）

114、切断刀安装时应将主刀刃应略高于主轴中心（×）

115、滚珠丝杆副由于不能自锁，故在垂直安装应用时需添加平衡或自锁装置（ ） 116、标准麻花钻的横刃斜角为50°—55°（ ）

117、职业道德的价值在于有利于协调职工之间及职工与领导之间的关系（×） 118、计算机操作系统中文件系统最基本的功能是实现按名存取（ ） 119、刀具补偿是实际用的刀具与未磨损前的刀具之间的差值（√） 120、参考点是机床的一个固定点，与加工程序无关（√）

121、判断刀具磨损，可借助观察加工表面之粗糙度及切削的形态、颜色而定（√） 122、G72指令的循环路线与G71指令不同之处在于它是沿X轴方向进行车削循环加工的（√）

123、画图比例1：5，是图形比实物放大5倍（×）

124、用G71指令进行内孔粗加工切削循环时，指令中指定的Z方向精加工预留量（△w）应取负值（×）

125、数控机床中“MDI”方式是手动数据输入的英文缩写（√） 126、操作工不得随意修改数控机床的各类参数（√）机床导轨欠油报警 127、孔轴公差带代号由基本偏差代号和标准公差等级代号组成（√） 128、机床导轨欠油报警后，将导轨注入油箱，就能解除报警（×） 129、机床零件加工精度反应其加工误差大小，故精度越高越好（×） 130、测量孔的孔深时，应选用圆规（×）

131、采用逐点插补法，在插补过程中，每走一步都要完成“偏差判别、进行计算、新偏差判别、终点判别”四个节拍（ ）

132、岗位的质量保证措施与责任就是岗位的质量要求（ ） 133、镗孔比车外圆时选用的切削用量高（×）

134、企业要优质高效应尽量避免采用开拓创新的方法，因为开拓创新风险过大（×） 135、75°车刀比90°偏刀散热性能差（×） 136、优质碳钢的硫、磷含量均≥0.045%（×）

137、一旦冷却液变质后，应立即将机床内冷却液收集并稀释后才能倒入下水道（×） 138、国家标准中规定了两种平行的基准制：基孔制和基轴制（√）

139、尺寸公差用于限制尺寸误差，其研究对象是尺寸；而形位公差用于限制几何要素的形状和位置误差，其研究对象是几何要素（ ）

140、删除某一程序字时，先将光标移至需修改的程序字上，按“DELETE”（√） 141、机床精度调整时首先要精调机床床身的水平（√） 142、工序基准是加工过程中所采取的基准（×）

143、零件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反应该结构最清晰的图形上（√） 144、G50设定坐标系可以采用绝对值（√） 145、刃倾角能控制切屑流向，也能影响断屑（×）

146、先精加工内孔，以内孔定位加工套零件，能得到较高的同轴度（√） 147、G04X5进入G04P5000含义不同（√）

148、Reference point应译为参考点（ ） 149、加工螺纹时，主轴转速不受限制（×）

150、切削运动中速度最高，消耗功率最大的运动称为主运动（√）

151、数控机床的接触式自动对刀装置上装有传感器，刀具运动中接触到对刀基准时能够自动停止（ ）

152、偶发性故障是比较容易被人发现与解决的（×） 154、标准锥度符号的尖端应指向椎体的小端。（√）

155、CNC系统在一般可用几种可用几种方式接受加工程序，其中MDI是指从通信接口接受程序。（×）

156、标题栏一般包括部件（或机器）的名称。规格、比例、图号及设计、制图、校核人员的签名。（√）

157、若零件上每个表面都要加工，则应选加工余量最大的表面作为粗基准。（×） 158、进给保持按钮对自动方式下的机床运行状态没有影响。（√）

159、加工时优先选用基轴制，是因为为选用基轴制可以减少孔用定值刀具和量具的数量，而用于加工轴的刀具多不是定值。（√） 160、钢铁工件淬火后一般都要经过会火。（√)

161、孔公差代号F8中的F确定了孔公差带的位置。（√）

162、AutoCAD中用直线命令绘制多条线段中，绘制的直线时一条整体线段。（×） 163、麻口铸铁是灰铸铁和白口铸铁间的多度组织，没有应用价值（√） 164、数控系统有数控装置、伺候系统和执行系统组成。（√）

165、主轴转速应根据刀具允许的切削速度和工作（或刀具）直径来决定。（√）

166、用内径百分表测量内孔时，，必须摆动内径百分表。所得最大尺寸是孔的实际尺寸。（√） 167、为了及时通风，应在加工时经常开启机床柜。电门柜。以及柜内温度过高。（×） 168、工艺基准分为粗基准和精基准。（×）

169、在刀尖位于主切削刃最低点。车刀的刃倾角为正值。（×） 170、零件的加工精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度。（×)

171、数控机床机械故障的类型有功能故障。动作故障、结构故障和使用故障。（√） 172、车内圆锥时。刀尖高于工件轴线，车内的锥形塞规的检查时，会出现两端显示剂呗擦去的现象。（ ）

173、数控车床车削螺纹指令中使用的进给量（F值）是指导程距离。（×） 174、基准孔的公差可以在零线下侧。（×）

175、当出现故障报警时。。如按动系统恢复位键。报警仍不消除，则可判断为硬件故障。（√） 176、调质：正火加低温回火的热处理工艺总称。一获得事宜的强度与韧性的娘好配合，（×） 177、车轴类零件不用考虑热变形的影响。（×）

178、数控交给过程中主轴转速S可以用机床面板上的主轴倍录开关调整，（√） 179、斜度是指打断与小端直径之比。（×）

180、几何精度是指机床在不运转是部件间相互位置精度和主要零件的形状精度，位置精度。（ ）

181、尾做轴线偏移，打中心孔是不会受影响。（√） 182、扩孔能提高孔的位置精度。（√）

183、粗车削应选用刀尖半径较小的车刀片。（√）

184、车削轮廓零件时，如不用半径，锥度或圆弧轮廓的尺寸会产生误差、（√）

185、车床通电后，CNC装置尚未出现位置显示后报警画面之前，应不要碰MDI面板上任何键。（ ）

186、在刀具磨耗补偿界面下可以在原来的基础上用“输入+”进行累加。（√） 187、岗位质量要求不包括工作内容，工艺规程、参数控制等。（×） 188、在刀尖圆弧补偿中。刀尖方向不同刀尖方位号不同。（√）

189、当机件具有倾斜机构，且倾斜表面在基本投影面不反应实形，可采用斜图表示（ √） 190、两顶尖不是很偏心轴的加工。（×）

191、FANUC 系统中螺纹指令 G92X41.0W-OF1.5 是以每分钟1.5mm 的速度加工螺纹。（×）

192、轴向夹紧夹具可减小薄壁零件的变形（√） 193、在一般情况下应优先用基轴制。（×）

194、螺纹车刀安装正确与否直接影响加工后的牙膏质量（√） 195、从业者从事职业的态度是价值观、道德的具体表现（√） 196、相对编程的意义是道具相对于程序零点的位移量编程。（×）

197、铰孔是用铰刀从工件孔壁上切削较小的余量，以提高加工尺寸精度和减小表面粗糙的方法。（√）

198、从落网的粗加工到精加工，主轴的转速必须保持恒定。（×） 199、公差是零件尺寸允许的最大偏差。（×）

200、车前加工形状起伏较大的外形轮廓是最容易引起刀具个工件干涉的福偏角。（√） 201、用锥度塞规检察内锥孔，如果大端接触而小于末接触，说明内锥孔度过大。（错） 202、退火适用于低钢铁。（×）

203、明确岗位工作质量标准及不同班次之间对现有的质量问题的责任、处理方法和权限。（ ）

204、用逐点比较法加工直线绝对是一一条直线。（√） 205、铰孔能提高孔的形状精度但不能提高位置精度。（×）

206、润滑剂的作用有润滑作用、冷却作用、防锈作用、密闭作用等。（√） 207、数控车床的F功能的单位有每分钟进给量和每转给量。（√） 208、将正确公差带大小的尺寸公差甲乙标准化称为标准公差。（ ）

209、夹紧装置的工作是将工作压紧夹牢，保证工件在加工过程中受外力（切削力等）作用时不离开已经占据的正确位置。（√）

210、利用刀具磨耗补偿功能能提高劳动效率。（√） 211、在每日检查时液压系统的游标应在两条红线之间。（√）

212、辅助功能M00为无条件程序暂停、执行该程序指令后、自动运行停止，且所有模态信息全部丢失。（×）

213、YT类硬质合金中含钛量增多，刀片硬度提高，耐热性能更好，但脆性增加。（√） 214、模态码就是续效码，G00、G03、G17、G41是模态码。（ ）

215、用螺纹加工指令G32加工螺纹时，一般要在螺纹两端设置进刀距离和退刀距离。（√） 216、千分尺在使用前，应做归零检查。（√）

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