判断题

判断题

1． 定位精度将直接影响工件的加工精度。（）× 2． 数控回转工作是数控机床的重要部件之一。（√） 3． 防止结合，综合治理是环境保护法的基本原则之一。（√） 4． 公差是最大极限尺寸与最小极限尺寸的差，所以只能是正值。（√） 5． 在初期故障期出现的故障主要是因为工人操作不习惯。（） 6． 用三针法可测小径尺寸。（X）

7． 深度千分尺的测微螺杆移动量是0.75mm。（X） 8． 切槽时，走刀量加大，不易使切刀折断。（X）

9． 数控系统的RS232主要作用是用于数控程序的通过网络。（） 10． 数控车（FANUC系统）固定循环G74是钻孔循环（√） 11． 粒度是指砂轮中磨粒尺寸大小。（√）

12． 采用点位直线控制的数控机床每次只能一个轴移动。（X） 13． G92X_Z_F_指令中“X_Z_”定义的是螺纹加工的长度（） 14． 布氏硬度试验使用金刚石圆锥压头。（√）

15． 对于长期封存的机床，最好不要每周通电一次。（X）

16． 衡量数控机床可靠性的指标之一是平均无故障时间，用MTBF表示。（√） 17． 增大副偏角，可以减少小工件表面粗糙度（X）

18． 零件图未注出公差的尺寸，可以认为是没有公差要求的尺寸。（X） 19． 设计基准和定位基准不重合对加工精度没有影响。（X） 20． Display应译为显示。（√）

21． 软卡爪装夹能保证相互位置精度在小于等于0.05毫米内。（√）

22． 根据碳在铸铁组织中存在的形态不同，可分为白口铸铁，灰口铸铁，可锻铸铁，球墨

铸铁以及蠕墨铸铁。（X）

23． 从制造角度讲，基孔制的特点就是先加工工孔，基轴制的特点是加工轴。（√） 24． 车刀磨损、机床间隙不会影响加工精度。（X） 25． 螺纹每层加工的轴向起到点位置可以改变。（√）

26． 市场经济条件下，应该树立多转行多学知识多长本领的择业观念。（X） 27． 确定尺寸精度程度的等级称为公差等级。（√） 28． 高炭钢的质量优于低碳钢。（X）

29． 当系统开机后发现电池电压报警信号时，应立即更换电池，并在系统关机时更换。（√） 30． 对于连续标注的多阶台轴类零件在编程时采用增量方式，可简化编程。（√） 31． G92指令是螺纹多重车削循环指令。（X） 32． 深度千分尺的测微螺杆移动量是25mm。（X）

33． 当按下电源“NO”时，可同时按“CRT”面板上之任何键。（X）

34． 为了节约时间机床在水平调整时，可以先调整好一个方向，然后进行下一个方向的调

整。（X）

35． 当车刀的刃倾角为正值时，切屑流向已加工表面。（X） 36． 硬质合金比高速钢的硬度高，所以抗冲击力强。（X）

37． 手动程序输入时，模式选择按钮应置于自动（AUTO）位置上。（X） 38． 工件定位时，若夹具上的定位点不足六个，则肯定不会出现重复定位。（X）

39． 可转位数控螺纹车刀每种规格的刀片只能加工一个固定螺距。（X）

40． 操作工按润滑图表的规定加油并检查油标、油量、油质及油路是否畅通，保持润滑系

统清洁，油箱不得敞开。（√）

41． 岗位的质量要求是每个职工必须做到的最基本的岗位工作职责。（√） 42． 只有在EDIT或MDI方式下，才能进行程序输入操作。（X） 43． 相对编程的意义是刀具相对于程序零点的位移量编程。（X） 44． 量规按用途可分为工作量规、验收量规和校对量规。（√）

45． 职业用语要求：语言自然、语气亲切、语调柔和，语速适中、语言简练、语意明确。

（√）

46． 用于设计基准作为定位基准，可以避免基准不重合引起的误差。（√）

47． 用刀宽4mm切槽刀执行程序段G75R1;G75X30Z一50P3000Q10000F0.1;其中Q10000

为Z向移动间距10mm。（√）

48． 球墨铸铁进行调制热处理可以获得良好的中和力学性能。（√）

49． 机械加工表面质量又称表面完整性。其含义包括表面层的几何形状特征和表面层的物

理力学性能。（√）

50． 主轴轴向窜动会使精车端面平面度超差（X）

51． 在FANUC系统数控车床上，G71指令式深孔钻削循环指令。（X） 52． 为了使机床达到热平衡状态必须使机床运转3mm.（√）

53． 钻盲孔时为减少加工硬化，麻花钻的进给应缓慢地断续进给。（√）

54． 加工尺寸为基轴制的孔，经常用钻头、铰刀、量规等定值刀具和量具，有利于生产和

降低成本。（X）

55． G70指令是精加工切削循环指令。（X）

56． 薄壁零件在粗车时，夹紧力应大些，精车时，夹紧力小些。（X） 57． 切削用量三要素是指切削速度、切削深度和进给量。（√） 58． 使用反向切断法，卡盘和主轴部分必须装有保险装置。（X）

59． 在FZNUC 01系统中，G75第二行里的P、Q、R、必须以无小数点方式表示。（√） 60． 在打扫机床上的灰尘时，应使气流从柜外箱柜内流入，以便灰尘打扫干净。（） 61． 数控车床用恒线速度控制加工断面、锥度和圆弧时，必须限制主轴的最高转速。（√） 62． G54设定的工件坐标原点在再次开机后保持不变。（√） 63． 合理划分加工阶段，有利于合理利用设备并提高生产率。（√）

64． 标准规定，工作量规的形位公差值为量规尺寸公差的50％，且其形位误差应限制在其

尺寸公差带之内。（）

65． 系统控制面板上的“POS”键是显示程序页面的键。（）

66． 如果不按下“选择停止开关”，则M01代码不起作用，程序继续执行。（） 67． 麻花钻两条螺旋槽担负着切削工作，同时又是输送切削液和排屑的通道。（X） 68． 圆弧插补中，当用I、K来指定圆弧圆心时，I、K的值可以是绝对方式，也可以是增

量方式。（）

69． 选用公差带时，应按常用、优先、一般公差带的顺序选取。（X）

70． 在对工件进行定位时，工件被限制的自由度必须为六个才能满足加工要求。（X） 71．对刀的目的是通过刀具或对刀工具确定工件坐标系和机床坐标系之间的空间位置关系，

并将对导数据输入到相应的存储位置。 （√）

72． 毛培的材料、种类以及外形尺寸不是工艺过程的主要内容。（√）

73． 加工螺距为3mm的圆柱螺纹，牙深为1.949mm，其切削次数为7次。（√） 74． 功能字M代码主要用来控制机床主轴的开、停、冷却液的开关和工件的夹紧与松开等

辅助动作。（√）

75． （当屏幕上出现“EMG”提示时，主要原因是出现了程序错误。X） 76． 刃磨硬质合金车刀时，为了避免温度过高，应将车刀放入水中冷却。（X） 77． 切削时严禁用手摸刀具或工件。（√）

78． 百分表的示值范围最大为0~10mm，因而百分表只能用来测量尺寸较小的工件。（X） 79． 车沟槽式的进给速度要选择的小些，防止产生过大的切削抗力，损坏刀具。（√） 80． 在固定循环G90、G94切削过程中，M、S、T功能可改变。（） 81． 圆度是实际圆对其理想圆变动量的一项指标。（√） 82． G73指令适用于加工铸造、锻造的已成型毛坯零件。（√） 83． 生产给管理是对企业日常生产活动的计划组织和控制（√）

84． 通过夹具定位和夹紧费时，生产率低，故主要适用于单件、小批量生产。（X） 85． 回转体零件的回转轴线时零件定位和加工的基准。（√） 86． 采用斜视图表示倾斜构件可以反映构件的实形（√）

87． 车削加工盘套类零件的内孔时，最容易引起刀具和工件干涉的是后角（√） 88． M03是主轴反转指令。

89． 国家对孔和轴各规定了11个 基本偏差（X）

90． 当数控机床失去对机床参考点的记忆时，必须进行返回参考点的操作来建立工件坐标

系。（X）

91． 螺纹加工时导入距离一般应大于等于一个螺距。（√） 92． 电动机出现不正常现象时应及时切断电源，排除故障。（√） 93． 金属切削主运动可由工件完成，也可由刀具完成。（√）

94．标准划分为国家标准、兴业标准、地方标准和企业标准等。 （X）

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