端盖加工复合模设计
程度的情况下，也能冲出合格的零件；
3.在确定模具刃口制造公差时，既要能保证工件的精度要求，又要能保证合理的间隙数值。
采用凸凹模分别加工，凸凹模分别加工是指在凸模与凹模分别按各自图样上标注的尺寸及公差进行加工，冲裁间隙由凸凹模刃口尺寸及公差保证，这样就需要分别计算出凸模和凹模的刃口尺寸及公差，并标注在凸凹模设计图样上，这样的加工方法具有互换性，便于成批制造，主要用于简单、规范形状（圆形，方形或矩形）的冲压工件。
1.落料时，因为落料件表面尺寸与凹模刃口尺寸相等或基本一致，应该先确定凹模刃口尺寸，即以凹模刃口尺寸为基准，又因为落料件尺寸会随凹模刃口的磨损而增大，为了保证凹模磨损到一定程度仍能冲出合格零件，故凹模基本尺寸应该取落料件尺寸公差范围内的较小尺寸，落料凸模的基本尺寸则是凹模基本尺寸上减去最小合理间隙。
??dDd?(D?X?)0 ???????????????3.18
Dp?(Dd?2Cmin)0??p ?????????????3.19
式中 Dd—落料凹模最大直径（mm）
Dp—落料凸模最大直径（mm）
D —工件允许最大尺寸（mm） ?— 冲裁工件要求的公差
X —系数，为避免多数冲裁件尺寸都偏向于极限尺寸，此处可取X=0.5。
对于未标注公差可按IT14级计算，查表，得冲裁模刃口双面间隙为：
Zmin?0.120mm,Zmax?0.160mm
?d、?p—凹、凸模制造偏差，这里可以按IT7来选取: 落料刃口最大尺寸计算?160mm
凸模制造公差按IT8级精度选取，得落料尺寸?1600?1mm，查表得
d??0.030mm ?p?0.040mm
校核间隙：｜?凸｜+｜?凹｜?Zmax?Zmin条件，但相差不大，可作如下调整：
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毕业设计（论文）
?凸?0.4(Zmax?Zmin) =0.4?0.04
?0.016mm
) ?凹?0.6(Zmax?Zmin?0.6?0.04 ?0.024mm
则 D??dd?(D?X?)0
=(160?0.5?1)?0.0240 =159.5?0.0240mm
Dp?(Dd?Z0min)??p
=(160?0.12)0?0.016 =159.880?0.016mm
2.拉深时，拉深模直径尺寸的确定的原则，与冲裁模刃口尺寸的确定基本相同，只是具体内容不同，这里不再复述。
拉深凸模和凹模的单边间隙Z=1.1t=2.2mm计算凸凹模制造公差，按IT8级精度选取，查表得，对于拉深尺寸?68mm，?凸??凹?0.046mm。
因拉深件内形尺寸，按凸模进行配作：
dP?(d?0.5?)??p???????????????3.20 式中 dp—凸模尺寸；
d—拉深件内形尺寸；
?—拉深件公差，这里按IT14级精度选取，查表附录4，得?=1。
即有 dp?(68?0.5?1)?0.046=68.50?0.046mm
拉深凹模则注凸模的基本尺寸，并要求按单面拉深间隙配作：
d2?2.2)?0.046?0.046d?(68.5?0?72.90mm
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可 端盖加工复合模设计
3.冲孔时，对于冲孔?6mm孔，?凸??凹?0.020mm，?按IT14级精度选取，查表得：
??1mm校核间隙：｜?凸｜+｜?凹｜=Zmax?Zmin，满足条件，故可以采用凸模与凹模配合
加工方法，因数查表得，X?0.5，则为：
d凸?(d?X?)0??凸
0（6?0.5?1） ??0.02 0 ?6.50?0.020mm
??凹)0 d凹?(d?X??Zmin ?0.020（6?0.5?1?0.120）mm ?0?0.020 ?6.620mm
4 模具的结构设计
4.1 模具结构形式的选择
4.1.1 模架的选用
采用落料、拉深、冲孔复合模，首先要考虑落料凸模（兼拉深凹模）的壁厚是否过薄。本次设计中凸凹模的最小壁厚为4.9mm，满足钢材最小壁厚a?1.2t?1.2?2?2.4mm的要求能够保证足够的强度，故采用复合模。
模具采用倒装式。模座下的缓冲器兼作压边与顶件，另外还设有弹性卸料装置的弹性顶件装置。这种结构的优点是操作方便，出件畅通无阻，生产效率高，缺点是弹性卸料板使模具的结构变复杂，要简化可以采用刚性卸料板，而刚性卸料板的缺点是拉深件留在刚性卸料板中不易取出，带来操作上的不便，结合本次设计的整体情况综合考虑，采用弹性卸料板。
从生产量和方便操作以及具体规格方面考虑，选择后则导柱模架，由凹模外形尺寸（GB/T2851.5—1990）在按其标准选择具体结构尺寸及使用材料如下： 250?200，
凸缘模柄 ?60?85 Q235 导 柱 28?195 20号钢 导 套 28?100?42 20号钢
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毕业设计（论文）
上模板 340?283?45 HT250 下模板 340?283?50 ZG450 模具闭合高度 MAX 245mm MIN 200mm
4.1.2 模具的闭合高度
所谓的模具的闭合高度H是指模具在最低工作位置时，上下模座之间的距离，它应与压力机的装模高度相适应。
模具的实际闭合高度，一般为：
H模?上模板厚度?垫板厚度?冲头长度?凹模厚度?凹模垫板厚度?下模板厚度?冲头进入凹模深度?????????4.1
该副模具所使用的上垫板厚度为10mm，凹模固定板厚度为12mm。如果冲头（凸凹模）的长度设计为110mm，凹模（落料凹模）设计为70mm，则闭合高度为： H模?45?10?110?67?50-40?242mm
4.2 模具工作部分尺寸计算
4.2.1 压边圈
在此零件设计中，压边圈借助顶杆所施的顶件力，在拉伸过程中，防止工件的凸缘部分失稳而起皱，又起到把拉深件顶出拉深凸模的作用，该零件的设计高度为15mm，如图4.1所示。
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端盖加工复合模设计
图4.1压边圈
4.2.2 弹性卸料板
弹性卸料板安装在凸模一侧，用卸料螺钉连接于上模座或凸模固定板，上模座和卸料板之间安装有弹簧或橡皮等弹性元件，弹簧有一定的预压缩量，用于提供卸料力。
弹性卸料板还可提供压料力，防止条料不平或翘曲。在冲压成形和卸料过程中，弹性卸料板与凸模之间存在有相对运动。
由于受到橡胶允许承受的载荷较大，并且安装、调整时需要灵活、方便，因而是冲裁模中常用的弹性元件，冲裁模中用于卸料的橡胶有合成橡胶和聚氨脂橡胶，其中聚氨脂的性能比合成橡胶优异，是常用的卸料弹性元件。
弹性卸料板的尺寸可以根据弹性元件的数目以及外径来计算。 如图4.2所示。
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