岸上钻孔桩施工作业指导书(2)

（4）钻机在各地层中的钻孔指标：对于淤泥质土层和亚粘土层，采用中速、优质泥浆大泵量钻进的方法钻进；对于粘土层采用中等钻速大泵量、稀泥浆钻进；对于砂砾层、卵石层，采用轻压、低挡慢速、大泵量、稠泥浆钻进，以免孔壁不稳定，发生局部扩孔，或局部坍孔，并充分浮渣、排渣，以防埋钻现象。发生对于泥质粉砂岩，应中等钻速，大泵量、稀泥浆，并多活动钻具，以防糊钻。刮刀钻头换滚刀钻头，应先轻压慢转，将钻头扫平后，转入滚刀钻头的钻进参数钻进，以免换层换钻头处出现台阶影响孔形。钻机在不同的地层中应选择不同的钻压和钻进速度，不同地层的钻进参数见下表。

不同地层的钻进参数

地 层 淤泥、淤泥质粘土 砂层 砾砂层、卵石层 泥质粉砂岩 钻压(KN) 100-150 150-200 150-200 300-500 进尺速度 转数(rpm) (m／h) 10-20 6-10 6-10 6-10 1.5-2.5 3-5 2-3.5 2-3

（5）钻孔作业分班连续进行，如确因故须停止钻进时，将钻头提升放至护筒内或安全位置、以免发生埋钻事故，经常对钻孔泥浆抽检，不符合要求时要及时补充或调制泥浆。

（6）钻进成孔过程中，及时补充浆液量，使孔内泥浆面始终超过地下水面，以平衡地层压力，防止塌孔。

（7）加接钻杆时，应先停止钻进，将钻具提离孔底10～20cm，维持泥浆循环10分钟以上，以清除孔底沉渣并将管道内的钻渣携出排净，然后加接钻杆。

（8）钻杆连接螺杆应拧紧上牢，认真检查密封圈，以防钻杆接头部位漏水漏气，使反循环无法正常工作。

（9）及时详细地填写钻孔施工记录，正常钻进时，应参考地质资料掌握土层变化情况，及时捞取钻渣取样，判断土层，记入钻孔记录表。根据核对判定的土层及时调整钻进参数。

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（10）停钻时，钻头须提离孔底才能停止供风。防止出渣口和风包被堵。由于孔深过深，气举反循环钻进时，可在钻杆的中部设置中间接力风包，以保证排渣顺利。

（11）钻孔达到设计高程后，应进行成孔质量检测，符合要求后，应立即进行清孔，目的是清理孔内钻渣，尽量减少孔底沉淀的厚度，保证钻孔桩的承载力。严禁用超钻的方法来代替清孔。一清合格，孔检合格后，经监理同意后，方可安装钢筋笼。

（四）、成孔标准

1、孔径不小于设计桩径； 2、倾斜率小于1%； +5

3、孔底高程 –0cm

4、孔位偏差不得大于10cm；

5、封孔前，孔内沉渣厚度为10cm，封孔后，孔底应无夹渣。 （五）、清孔及检孔

钻孔至设计高程，经检查无误后，应立即进行清孔和检孔。

1、清孔 先将钻头提离孔底20cm，钻头慢速空转，反循环抽净孔底沉渣，然后停钻2小时，再启动钻机，反循环清除孔内沉渣。

2、检孔 利用检孔器进行检孔，检查孔径大小并测定孔的中心位置及孔的倾斜率。

（六）、钢筋笼制造、安装

钢筋笼按设计图制作，钢筋笼总重约50t，以12m标准节段制作吊装，每段重量约8t。钢筋笼制作必须有胎具，运输、吊装均要设专用设备，严禁吊运时损坏或变形。分段钢筋笼纵向连接，全部采用镦粗直螺纹连接接头，接头质量必须满足有关规定要求，声测管接头采用钢管套接。

钢筋笼制作时应采用整长在长线胎架上进行制作，制作完成后将直螺纹套筒松开后进行分段运输吊装。

钢筋笼在桩位处以12m为一节接长吊装，接长段吊装利用龙门吊机，钢筋采用龙门吊机进行整体吊放，在钢筋笼外侧每隔一定距离（一般2m左右），于同一横截面上主筋外侧对称焊接4个砼滚轮，以使钢筋笼在孔中保持竖直并有足

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够的保护层厚度。在钢护筒范围内的钢筋笼，应根据护筒与桩位偏差调整耳环高度，以使钢筋笼保持顺直，并在混凝土灌注时，不致挤压移位引起孔位中心偏差超限。

吊放钢筋笼时，顺桩孔自然下放，钢筋笼入孔定位标高应力求准确，允许偏差为±5cm。由于钢筋笼位于水下，为测定钢筋笼是否下放至孔底，可在钢筋笼顶口系一测绳，通过测绳上的读数，即可判明钢筋笼是否下到位。

钢筋笼下放到位后，由潜水工水下解除或采用人工自控脱钩器解除千斤连接，使钢筋笼自然竖立于桩孔中。

为防止钢筋笼上浮，可在底节钢筋笼下口内侧焊一园形钢筋网（或十字杆），以便水下混凝土灌注后将钢筋压往，避免发生浮笼现象。

钢筋笼允许偏差

钢筋笼全长：2d(±56mm) 尺量检查 钢筋笼直径：±20mm 尺量检查 主筋间距：±0.5d(±14mm) 尺量检查 加劲筋间：±10mm 尺量检查 箍筋间距：±20mm 尺量检查 钢筋笼垂直度：＜1%L 吊线尺量检查 注：d为主筋直径，L为钢筋笼长度。 （七）、水下混凝土填充

1、组拼φ377mm导管，并做好分节及尺度标记，导管应经过水密承压和接头抗拉试验，试验合格后，才能使用。

2、导管提升采用吊机，混凝土灌注前应认真检查。

3、填充混凝土前应复核钻孔桩深度及沉渣厚度。如不能达到要求，可利用封孔导管换浆清孔。经监理工程师确认符合规定后方可灌注混凝土。

4、混凝土由混凝土工厂供应。 5、填充混凝土技术指标及要求： 强度必须符合设计要求；

通过级配试验确定水下C30掺和料混凝土配合比，初凝时间不得早于8－12小时；

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粗集料选用级配良好的碎石。粗集料的最大粒径不得大于导管内径的1/8及钢筋最小净距的1/4，同时不得大于40mm；

混凝土产量不小于80m3/h，水泥用量不少于350kg/m3； 混凝土的含砂率宜为0.4～0.5；

有良好的和易性，其坍落度宜为18～22cm，在灌注及运输过程中无显著离析泌水现象；

水灰比宜为0.5～0.55。

6、填充前导管口离孔底25～40cm，首批灌注混凝土的数量不宜小于9m3应满足导管埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部间隙的要求。

7、混凝土采用拔球+隔水栓法施工，灌注开始后，应连续不断进行，中间不得停盘，并经常检查管内有无漏水现象。灌注混凝土时，混凝土的温度不应低于5℃，当气温低于0℃时，应采取保温措施。

8、在灌注过程中，导管埋深按2～6m控制，灌注桩顶标高，应比设计标高高出0.5～1.0m。为防止钢筋骨架上浮，应降低混凝土的灌注速度。

9、作好混凝土灌注记录，遇有埋管等特殊情况，及时汇报，同时尽快处理。 10、混凝土灌注完毕，将导管、漏斗、储料斗、泵管等清洗干净。 11、为保证封孔质量，应注意天气预报，避免在大雨天气灌注混凝土。 六、质量、安全保证措施 （一）、质量保证措施：

1、建立质量保证体系，对工程施工质量全面负责。确保成孔优良率达l00％。 2、严格按规范、规程和设计图纸施工。

3、每月召开一次质量总结会，将前段施工中存在的问题及时进行通报，提醒后段工作中应注意的问题。

4、每桩开钻前，施工员负责技术交底，将每桩勘探柱状图及施工注意事项以书面形式交与机长，将每桩的墩号、桩号、桩底标高、桩长、护筒顶标高、孔深等参数交待给班长与记录员。

5、将质量责任落实到岗、到人，实行全员岗位责任制，并与奖金挂钩。 6、将每个环节、每道工序的质量要求打印成工艺卡片，分发到各班组。 7、严格交接班制，交接班时，每班必须将本班进尺情况、地质情况、孔内

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情况及注意事项，详细交待给下一班作业人员。

8、质检员负责成孔后的自检工作，确保交验的孔全部合格。 （二）、安全保证措施

1、设置专职安全员，确保现场全天候有人值班。

2、增强职工安全意识，坚持“安全第一，预防为主\的方针。 3、每天收集天气预报资料，掌握天气变化动态。 4、各类钻具要设置保险绳，避免掉入孔中。

5、电源要有醒目的警告牌，非专业人员严禁靠近或乱动。 6、电缆电线接头要规范、牢固，严禁漏电。 7、启动电机要装降压启动装置与漏电保护器。

8、所有电器设备接线要进配电箱，设置雨棚，严禁露天淋雨。 9、上班人员上班前严禁喝酒。

10、上班人员必须穿工作鞋、工作服、戴安全帽，高空作业要系安全带。 11、开钻前应先启动循环系统，再启动钻机。 12、上班时严格按要求对钻机进行定期维护和保养。

13、班长注意孔内地层变化情况及机器运转情况，出现异常，立即停钻，等查清原因，修复好后，再开钻。

14、记录员将本斑进尺、地层变化及事故等情况作好详细记录。 15、合理布置作业现场，做到整洁、有序、文明生产和生活。 16、注意环境保护，泥浆循环做到封闭施工。

17、配备必需的生活设施，确保施工人员能安全、安心、正常的生活、工作。 七、文明施工及环境管理

1、认真贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。

2、严格遵守国家及地方有关环境的法律规定，采取措施控制施工现场的环境污染。

3、妥善处理施工过程中的泥浆、废水、钻渣以及工程垃圾，对工程中的泥浆、废水、钻渣以及工程垃圾采取集中按规定统一排放和处理。

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