岸上钻孔桩施工作业指导书

目 录

一、工程概况 二、水文地质 三、施工工艺流程 四、施工方案 五、施工工艺 六、质量安全保证措施 七、文明施工及环境管理

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一、工程概况

南京大胜关长江大桥方面南岸岸上部分为主桥10#墩及引桥S1～S24#墩，主

桥及引桥基础均采用桩基础。

主桥10#墩是钢桁拱主桥的边墩，位于长江南岸子堤边缘，桩基础为18φ2.5 m嵌岩钻孔桩，纵向3排，横向6排；承台结构尺寸为37.5×19×5m，承台顶面标高为+6.0m，承台底标高为+1.0m，桩长为76.0m。

二、地质情况

10#墩位于长江南岸，在地貌上属于高漫滩区，地面高程6.46m，覆盖层厚47.48m，由上至下分为三大层，第②大层由全新统河床~湖沼相地层组成，上部主要为软塑状粘性土、流塑状淤泥质粉质粘土，下部为中密状细砂，厚16.58m。其下为第③大层，主要由全新统河床相细砂组成，呈中密状，局部夹软塑状粘性土，厚21.5m。底部为第④大层，主要由上更新统河床相中、砾砂组成，呈密实状，厚9.5m。基岩为白垩系成岩程度差的泥岩（⑤1）、泥质粉砂岩（⑤2），岩质软弱，岩面高程-53.94m，强、弱风化层厚7.6m。

10#墩处覆盖层的第②、③大层主要为松散、中密状的细、中砂及流塑~软塑淤泥质粉质粘土，承载力低，工程性差，不适合作为基础持力层。第④大层主要由密实状的中、砾砂组成，工程性能较好但厚度不大，所以第④大层亦不适合作为基础持力层。该段发育的泥岩、泥质粉砂岩属于软~极软岩，强度低，但工程性能均匀稳定，在该段适合采用桩基础，以微风化基岩作为桩尖持力层。

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三、施工工艺流程

筑岛场地平整 桩基检测 插打、埋设钢护筒 开挖泥浆池、沉渣池排浆沟 安装钻机、泥浆循环设备 泥浆制备 钻 进 换浆、清孔 检孔器检孔 安装钢筋笼 二次清孔 安装封孔导管、填充砼 拆除护筒 桩基检测

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四、施工方案

10号墩位于南岸子堤与主防洪堤之间的水塘处，塘底标高为+5.569m。 10号墩采用筑岛进行钻孔桩施工，钻孔采用KPG3000A及RC300反循环钻机进行钻孔，钻孔泥浆通过泥浆池循环来进行泥浆净化。

桩基钻孔完成后，采用换浆法进行清孔。 水下封孔砼采用导管法进行灌注。 五、施工方法 （一）、施工准备

1、钻孔场地在水塘处，先清除杂物、换除软土、平整压实。

2、钢护筒规格为φ外3.2m，壁厚为20mm，材质为A3钢，单根长度为9m，采用一台APE400B振动打桩锤进行插打。

2、插打后护筒顶面应高出施工地面0.5m，护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不大于1%，埋设护筒时宜将护筒埋置到较硬密实的土层中至少0.5m，埋设完护筒应将四周回填黏土并分层夯实。

（二）、钻机选型

岸上钻孔桩钻机采用KPG-3000型钻机和RC300工程钻机进行钻孔，钻机底座抄垫枕木并将其相对固定，以承受钻孔时的扭矩，走道要顺直，位置要准确。钻机的起重滑轮及转盘中心应在同一铅垂线上，以保持钻孔垂直。

技术要求：①钻机对中位置以钻孔桩设计位置为准，中心允许偏差不得大于2cm；②钻头或钻杆中心与护筒顶面中心和底面中心的偏差不得大于5cm；③钻杆倾斜率小于1%。

钻机安装的具体步骤及要求严格按KPG-3000型钻机和RC300工程钻机说明书办理。因10#墩桩底高程为-75.0m，因此接钻杆时要配风包和稳定器，以保证清孔效率和钻孔的垂直度。

（三）、钻孔

选用RC300全液压动力头回转钻机和KPG3000型全液压回转钻机，用优质化学泥浆护壁及气举反循环清孔的施工工艺。

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1、泥浆制备和泥浆循环、净化系统的布置

墩位地层较为复杂，钻孔深、桩径大、钻渣量大，能否顺利成孔，护壁是关键。故泥浆性能的稳定及泥浆循环、净化系统的布置是关系到成孔成败的重要因素，因此在墩位处均应布置造浆池及泥浆循环池。

（1）开钻前应按优质泥浆的配方制备合格的基浆。选用不分散、低固相、高粘度的PHP优质膨润土化学泥浆。泥浆由优质膨润土、碱(碳酸钠)和聚丙烯酰胺(PHP)等原料组成。基浆配合比：

膨润土：水：纯碱：PHP=1：9：3.2％：0.5％ （2）拌浆机拌制的泥浆直接在造浆池中制浆。

（3）在钻孔施工过程中泥浆的净化泥浆分离器进行泥浆净化。经过孔内的泥浆抽出来后进行沉淀池内，沉淀后的新鲜泥浆进入存浆池后再利用3PN泥浆泵抽入钻孔护筒中。灌注水下砼时，护筒内泥浆通过排浆沟排入沉淀池中。

2、钻机安装

（1）开钻顺序要统一安排，相邻两孔不能同时进行钻孔作业或灌注混凝土，以免互相干扰。灌注混凝土完成24h或混凝土桩的强度达到5MPa后，其邻孔才能开始钻孔。为避免成孔后长时间等待灌注砼，各孔具体开钻时间由项目部统一安排。

（2）钻机组装就位，其底座应水平、稳定，钻架中心与钻机转盘中心的连线应与钻盘垂直，钻头、钻杆和桩中心在一铅垂线上，以保证孔位正确，钻孔顺直。

3、钻进成孔

（1）钻孔前应对钻孔的各项准备工作进行检查，钻孔时应按设计资料及实际地质情况绘制地质剖面图。钻机安装检查合格，泥浆制备达到要求后，方可开钻。

（2）在钻头护圈上加焊翼板和钢丝刷钻孔至护筒底口，对护筒壁进行清理，然后提出钻头并取下加焊的翼板和钢丝绳刷。重新下放钻头快速通过护筒底口3米后转入正常钻进，以免长时间扰动护筒底口。

（3）钻具应加足够的配重块，钻孔时减压钻进，钻压不得超过钻具重力之和(扣除浮力)的80％，并坚持每班检查钻机水平以保证成孔垂直度和孔形。

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