完工尺寸毛坯尺寸z向工件原点4、从S点到E点编程(使用绝对值,增量值,及X,Z和U,W混合编程)。走刀量0.1mm/r。 5、从S点到E点编程,走刀量F自定。 6、从S点到E点编程,走刀量自定 7、从S点到E点编程,走刀量自定 E30°22?80S56 E30°0?8075°R122S56 E30°10?8075°22S568、从S点到E点编程,走刀量自定 KME?S9、从S点到E点编程,走刀量自定。 10、在数控机床上对图示零件钻孔,钻孔时快进行程20mm,对刀点在A点,主轴转速选择
S30,进给速度选择F120,根据孔径选用Φ8mm的钻头,由于其长度磨损需要长度补偿,补偿量b=-3mm,刀补号为H01。补偿号H00的补偿量为0,可以用作撤销刀补,试编写加工程序单。
11、如图所示零件,欲在某数控车床上进行精加工,其中Φ90mm的外圆不加工,A点为起
刀点,主轴转速选择S630,进给速度F150,不考虑刀补,X、U以直径值编程,试编
写加工程序单。
12、试编写图示零件的加工程序(须加工外轮廓、5×φ25退刀槽、M32螺纹)。毛坯尺寸
为:φ50×150,已经过粗加工。要求: ⑴ 写出该零件的加工工艺并选择刀具;
⑵ 编写该零件在数控车床上的精加工程序; ⑶ 坐标系如图,切削用量自定。(12分)
13、试编写图示零件的加工程序(须加工φ80外轮廓、3-φ8×6孔、3-10×3槽)。毛坯
尺寸为:φ90×20。要求:
⑴ 写出该零件的加工工艺并选择刀具;
⑵ 编写该零件在立式加工中心上的加工程序; ⑶ 坐标系及切削用量自定。 (16分)
14、编写出图示零件的加工精加工程序(须加工外轮廓及两个孔)。加工过程如下:先用立铣刀T02精铣出外轮廓,再用中心钻T04钻中心孔,最后用麻花钻T06钻通孔,转速
300r/min。其它切削用量自定。坐标系如图示,试编写在立式加工中心上的加工程序。(12分)
15、对下图轮廓轨迹进行编程
《数控加工技术》课题组
2005年5月10日
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