劳强度;足够的淬透性,表面有高强度和高耐磨性;良好的切削加工性。
工艺路线:下料→锻造→正火→切削加工→调质→半精加工→局部淬火及低温回火→精加工。
分析:正火是为了获得索氏体组织,细化学晶粒,其硬度为170~240HBS,以便切削加工。调质是为获得回火索氏体组织,使轴具有综合的力学性能,以满足工作需要。局部淬火及低温回火是为了提高轴上有磨损的部位的硬度及耐磨性。
(3)受力较大的弹簧。选择60Si2Mn 理由:工作时主要是利用弹性变形储存的能量可以使机件完成规定的动作。弹簧一般承受压缩、拉伸、扭转、交变的循环载荷和冲击载荷、有些弹簧受到腐蚀介质和高温的作用。其失效形式有:塑性变形、疲劳断裂、快速断裂、腐蚀断裂及永久变形。
零件的性能要求:具有很高的弹性强度、高的疲劳强度;具有一的塑性及韧度,并有良好的表面加工质量。有些弹簧还要具有良好的耐蚀性和耐热性。
工艺路线:冷卷成型→淬火→中温回火→喷丸强化→两端磨平。
分析:淬火及中温回火是为了获得回火托氏体,钢的屈服强度和弹性强度高,弹性好;喷丸是使钢具有高的疲劳强度。
16
百度搜索“77cn”或“免费范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读,免费范文网,提供经典小说综合文库作业解答(4)在线全文阅读。
相关推荐: