地下矿山安全现状评价(8)

湖南黄金洞矿业有限责任公司杨山庄工区地下开采安全现状评价报告

设备名称 型号规格 电机功率（kW） 人车 XRC10-6/4 架线式电机车 CJY1.5/6-100 柴油发电机 6300ZL-1 750 湖南铭生安全科技有限责任公司 数量 1 8 1 30

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第三章 主要危险、有害因素辩识

通过对湖南黄金洞矿业有限责任公司杨山庄工区开采历史及现状调查，深入分析研究了湖南黄金洞矿业有限责任公司提供的相关资料及图纸，参照《企业职工伤亡事故分类》等国家标准，对湖南黄金洞矿业有限责任公司杨山庄工区开采过程中存在的主要危险、危害因素进行辩识与分析。

3.1 重大危险源辨识

重大危险源辨识是重大工业事故预防的有效手段。重大危险源是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或储存危险物品，且危险物品的数量等于或超过临界量的单元（包括场所和设施）。根据国家标准《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）和《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字【2004】56号）的规定，对矿山进行重大危险源辨识。

杨山庄工区+280m井下爆破器材临时存放点的炸药存储量少于2t，雷管库的雷管存储量少于1000发，根据GB18218-2009规定爆炸品的硝酸铵（含可燃物大于0.2%）临界量为5t，可知杨山庄工区+280m井下爆破器材临时存放点不构成重大危险源。

地表空压机房配置了1台GA250-8.5型空压机（排气压力0.85MPa，排气量 697L/s、电机功率250kW）和1台GA120A型空压机（排气压力0.85MPa，排气量21m3/min、电机功率120kW），PV值没有达到临界值100MPa·m3，且介质为压缩空气，不构成重大危险源。

在机修间和生活场所使用少量的乙炔气瓶、液化石油气瓶PV值远达不到临界值100MPa·m3，不构成重大危险源。

矿区水文地质及工程地质条件属简单类型，无瓦斯危害，不存在自燃发火和冲击地压危险，因此矿井不构成重大危险源。

尾矿库作为一个独立的安全评价对象，不属于此次评价范畴。

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3.2 危险有害因素辨识

3.2.1 地压及老窿、老采空区危害

地压灾害如果预防不当，管理措施不到位，它不仅危害生产安全，而且会使矿山局部停产，甚至毁灭整个矿山。采空区、采场和巷道受岩石压力的影响，都可能会引发地压灾害。湖南黄金洞矿业有限责任公司杨山庄工区矿脉带深部蚀变破碎板岩及石英脉硅、泥质胶结较好，结构较完整，顶底板较稳定。但在水平节理发育、构造破碎带较厚、结构松散或采空区较大以及近地表风化强烈地段，工程地质条件较差，局部地段顶底板变形、坍塌等不良工程地质现象，在矿床开采、坑道施工过程中，注意在地质工程条件较差地段加强支护。因此，今后在穿过规模较大的破碎带，且胶结程度较差及风化带地段进行开采时，需进行支护。

湖南黄金洞矿业有限责任公司杨山庄工区采用充填采矿法有利于控制地压，但随着开采深度的增加，地应力势必加大，地压活动将比上部开采时更为明显。分析表明，由于工程地质条件、采空区和采场结构参数的原因等，湖南黄金洞矿业有限责任公司杨山庄工区井下存在诱发局部地压活动的因素，有可能产生采场顶板和矿柱垮落，破坏采场、巷道的稳定性，从而造成人员伤亡和财产损失。

湖南黄金洞矿业有限责任公司杨山庄工区井下断层发育，断层破碎带顶、底板节理发育，在开采过程中和开采后可能会发生塌陷等不良工程地质现象。矿山已开采一百多年，上部留有大量老采空区，特别是顶板破碎的采空区，有可能产生塌陷、崩落、突水涌泥等不良工程地质。开采过程中，遇断裂破碎带、裂隙密集带、风化破碎带时，应采取清除、支护等保护措施。应对采空区采取预先探查的方法加以防范。矿山在今后生产中应按设计要求保留矿柱，及时对采空区进行废石充填。在开采技术条件较差地段，采场、运输巷道、通风巷道、排水巷道及安全通道等应加强支护，防止采场或巷道冒顶片帮事故发生。矿山应对采空区采取预先探查的方法加以防范。

（1）地压灾害主要表现形式 ? 冒顶片帮； ? 矿柱变形、断裂； ? 巷道变形。

（2）引发地压灾害的主要原因

? 矿区断裂较多，岩层节理裂隙发育；矿脉和围岩稳固性差；

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? 开采秩序混乱，采空区未充填处理；

? 矿房、矿柱及开挖结构参数或开采顺序不合理；

? 没有采取有效的支护措施、支护不及时或支护施工达不到设计要求； ? 没有采取必要的地压等监测、预警预报措施； （3）地压灾害的后果

? 破坏采场和周围的巷道，甚至造成采场报废、矿产资源无法回收； ? 造成采场内人员的伤亡；

? 大面积坍塌或冒顶产生的冲击波危害； ? 破坏采场内的设备和设施； ? 造成生产秩序的紊乱； ? 破坏矿井的正常通风系统； ? 影响地表建筑；

? 造成露天地表水大量涌入井下； ? 其它危害。

湖南黄金洞矿业有限责任公司杨山庄工区地压灾害主要表现形式有：采场和巷道冒顶片帮，矿柱变形、断裂，井巷支护变形、破坏等。因此矿山在今后的采矿活动中应按设计要求进行。在开采技术条件较差的地段，采场、运输巷道、通风巷道、排水巷道及安全通道等均应加强支护，防止采场或巷道冒顶片帮事故的发生。由于上部有大量老采空区，要做好地表崩塌监测工作，发现隐患或有塌陷征兆，立即划定境界范围，设置警示标志，并采取相应措施，防止人员伤亡和重大经济损失。

湖南黄金洞矿业有限责任公司杨山庄工区应重点加强对于不稳固地段的支护工作，设立专职人员负责地压管理工作，建立健全顶板管理制度，对顶板不稳固的采场或者可能出现冒顶片帮的巷道，应指定专人负责检查，加强密集支护，及时更换已经破坏或不符合要求的支护材料。

3.2.2 爆破（炸）危害

矿山采掘生产中使用炸药为2号乳化炸药和硝铵炸药，起爆器材为雷管和导爆管，炸药和起爆器材均从+280m井下爆破器材临时存放点领取。炸药和起爆器材在运输途中，炸药装药和放炮过程中，未爆炸和未爆炸完全的炸药在装卸矿岩的过程中，都有发生爆炸的可能性。炸药爆炸可以直接造成人体的伤亡和财产损失。

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（1）可能发生炸药爆炸的场所 ? 爆破器材发放站； ? 领取炸药的途中； ? 爆破作业的工作面和采场； ? 爆破后的工作面和采场； ? 运送矿岩的巷道。 （2）爆破危害的主要表现形式 ? 爆破震动危害； ? 爆破冲击波危害； ? 爆破飞石危害； ? 拒爆危害； ? 早爆危害； ? 迟爆危害； ? 自爆危害； ? 殉爆危害； ? 有毒有害气体危害。 （3）引发爆破危害的主要原因 ? 爆破设计不当；

? 爆破器材质量问题造成早爆、迟爆、自爆、拒爆；

? 爆破作业不当如起爆方式不正确或炸药装填方法不正确或爆破网络连接错误； ? 盲炮处理方法不正确造成爆炸伤亡； ? 爆破器材受潮或井下水引起拒爆； ? 非爆破资质专业人员作业或违章作业等； ? 炸药运输过程中强烈振动或摩擦； ? 人员过失及环境干扰；

? 防护措施不到位，组织管理不健全、措施不力；警戒不到位、信号不完善、安

全距离不够等；

? 通风设计不合理或通风设施不能满足设计要求造成有毒有害气体积聚； ? 放炮后人员过早进入工作面，造成炮烟中毒；

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