地下矿山安全现状评价(6)

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新老+280m平硐、华家湾工区+180m平硐和+160m中段通田心里工区。目前，井下共有1号斜井、2号斜井、3号斜井、4号斜井和5号斜井五条盲斜井。现开拓形成+280m中段、＋240m中段、＋200m中段、＋160m中段、＋120m中段、＋80m中段 、＋40m中段共7个中段，中段高度为40m。目前＋200m中段及以上矿体回采已基本结束，主要生产中段为＋160m中段、＋120m中段、＋80m中段 、＋40m中段4个中段，+280m中段和+180m中段作为主运输巷道。回采结束中段和废弃巷道设有安全警示标志且基本已及时封闭。

1号斜井井口标高为+280m，井底落平标高为+120m，方位角302°，坡度为30°，长约320m，井筒断面尺寸约为2.4×2.2m，连通＋240m中段、＋200m中段、＋160m中段和＋120m中段，作为全矿的回风井。

2号斜井井口标高为+280m，井底落平标高为+40m，方位角308°，坡度为30°，长约480m，井筒断面尺寸约为2.4×2.2m，连通＋160m中段、＋80m中段和＋40m中段，主要负担下部中段矿废石、人员、材料和设备的提升任务，兼做矿井进风井。

3号斜井井口标高为+240m，井底落平标高为+40m，方位角300°，坡度为27.5°，长约410m，井筒断面尺寸约为2.8×2.5m，连通＋160m中段和＋40m中段，主要负担下部中段废石、材料和设备的提升任务，兼做下部中段进风井。

4号斜井井口标高为+280m，井底落平标高为+120m，方位角75°，坡度为27.5°，长约330m，井筒断面尺寸约为2.6×2.4m，连通＋240m中段和＋120m中段，主要负担矿废石、材料和设备的提升任务，兼做进风井。

5号斜井井口标高为+40m，方位角107°，坡度为27.5°，井筒断面尺寸约为2.8×2.5m，目前5号斜井正在开拓，已开拓至-20m中段。

井下各中段间设有回风天井或回风上山可作为第二安全出口。

2.6.2 提升与运输系统

（1）提升

2号斜井安装一台JK-2.0×1.5/20型矿用提升绞车，配置直径￠24.5mm钢丝绳，电机功率为348 kW。

3号斜井安装一台JTK-1.2×1.0型矿用提升绞车，配置直径￠21mm钢丝绳，电机功率为75kW。

4号斜井安装一台JTK-1.6×1.2型矿用提升绞车，配置直径￠20mm钢丝绳，电机

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功率为110kW。

+160m中段和+80m中段的矿废石经2号斜井提升至+280m中段，再由架线式电机车运至粗矿仓和排土场。

+40m中段的矿石经3号斜井提升至+240m中段，然后经+240m中段~+180m中段溜井溜至+180m中段，再由架线式电机车运至选厂粗矿仓。

+40m中段的废石经3号斜井提升至+240m中段，然后经4号斜井提升至+280m中段，再由架线式电机车运至地表排土场。

+120m中段矿废石经4号斜井提升至+280m中段，再由架线式电机车运至粗矿仓和排土场。

目前矿山+280m平硐作为行人和材料出入井。人员采用XRC10-6/4型10座人车斜井运送，矿石和废石采用串车提升。

（2）运输

坑内采用窄轨运输，钢轨型号为15kg/m，轨距600mm。各中段矿石、废石均采用RFU0.65型矿车，由CJY1.5/6-100电机车一次牵引8辆矿车运至该中段井底车场。

+280m主运输巷道采用2台CJY1.5/6-100型电机车牵引8~10辆RFU0.65型翻转式矿车运输。

+180m平硐运输巷道采用2台CJY1.5/6-100型电机车牵引8~10辆RFU0.65型翻转式矿车运输。

2.6.3 供水与压风系统

（1）供水系统

坑内供水由地表供水，地表高位水池设在芭蕉窝，水源来自山间溪流、周边山泉水，水池容积150m3，通过管路运送至井下各工作面，供水主管采用￠30mm无缝钢管，送入井下作业面。

（2）压风系统

空压机房设在矿区老+280m平硐出口附近，安装2台空压机。其中1台GA250-8.5型空压机，排气压力0.85MPa，排气量 697L/s，电机功率250kW； 1台GA120A型空压机，排气压力0.85MPa，排气量 21 m3/min，电机功率120kW；主压风管选用φ150mm无缝钢管，由+280m平巷经2号斜井、4号斜井和3号斜井将风送至各中段生产作业场所。在发生灾变时，该空压机站可用于压风自救，满足灾变区域人员所需风量。

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2.6.4 通风系统

矿井采用抽出式通风系统，老+280m平硐和新+280m平硐进风，1号斜井和+280m ~+337m回风井回风，主扇安装在+280m ~+337m回风井井口，型号为DK45-6-NO18对旋轴流式风机，电机功率2×160kW，全压1570～3093pa，风量36.1～93.5m3/s。新鲜风流由新+280m平硐和+180m平硐运输平巷入风，沿2斜井，4号斜井和3号斜井经主运输石门到各中段运输大巷，由各中段运输大巷至各工作面；污风则由端部回风上山集中回风到1#斜井至280m平巷后，再由+280m ~+337m回风井排至地表。为了保证井下各工作面供风，井下设置了风门，密闭了废弃的巷道。

井下掘进工作面以及通风不良的回采工作面等采用局部通风机加强局部通风，矿井隔爆轴流式局部通风机总共有15台，型号YBT52-2，电机功率11kW，全压2250～800Pa，转速2930r/min，风量130～240 m3/min，局扇可连续运转。

2.6.5 排水系统

矿山井下采用机械排水系统，+40m中段设有水仓和水泵，上部中段涌水自流集中到+40m中段水仓，然后由水泵机械排水至+280m中段，最后通过平硐自流排出地表。

+40m中段水仓容积为400 m3，安装3台D46-50×7型水泵，水泵扬程为350m，水泵的流量为46 m3/h，电机功率为90kW。排水管采用2路￠80mm无缝钢管沿2号斜井敷设至+280m中段。

2.6.6 供电与通讯系统

（1）供电

矿山外部35kV高压电源引自长寿街变电站，高压通过LGJ-70×3-11.5km高架线输送到矿总变配电房，矿总变配电房10kV高压输送至杨山庄工区。

杨山庄工区设老+280m硐口变电所，2号斜井变配电硐室和回风井变电所。其中老+280m硐口变电所设置一台S9-800/10型变压器，外部10kV高压通过地表主变压器变压至400V，主要是供地表生活、机修以及4号斜井和3号斜井提升绞车等用电负荷。

2号斜井变配电硐室安装一台KS9-400/10型变压器，10kV高压通过变压器变压至400V，供2号斜井提升绞车、+40m中段水泵和局扇等负荷用电。

回风井变电所设置一台S9-400 /10型变压器，主要主扇和地表照明等负荷用电。 为防止停电，矿山自备一台6300ZL-1型750马力柴油发电机，作为矿山井下安全

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生产备用电源。柴油发电机设置在专用柴油机发电房，在外部供电中断的情况下启用柴油发电机供电。

运输巷道和工作面照明采用行灯变压器降压至36V。 （2）通讯

井下通讯联络系统由两部井下防爆电话交换机和32部专用防爆电话组成。在80中段安装有一部矿用电话接入器，在每个中段的休息硐室、自救站、卷扬机房等重控设备硐室均安装有矿用型电话机，能成功实现各中段之间、井下与值班室、调度室之间以及工区与工区之间的自由通讯，并具有强插、紧急呼叫等功能。地面总调度室安装有电话显示系统，井下各中段每部电话的通讯信息都能随时记录，方便调度人员查询。同时，原工区通讯系统仍然保持正常通讯，共有电话28部。

2.6.7 采矿方法

根据矿体形态和采矿技术条件，选择上向式水平分层干式充填采矿法对矿石进行回采。上向式水平分层干式充填采矿法示意图如下图2-2。

11矿 石91011129771523干 式 充 填 料853463图例说明：1—上阶段运输平巷 2—阶段运输平巷3—阶段穿脉平巷 4—岩脉平巷5—脉内人行天井 6—采场溜井7—充填井联络巷 8—材料通风井联络巷9—充填井 10—材料通风井11—脉外人行上山 12—脉外人行上山联络巷5652 图2-2 上向式水平分层干式充填采矿法示意图

（1）矿块结构及参数

沿矿脉走向，每两个穿脉连续划分为矿块，无间柱。阶段高度40m，矿块走向长度

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100m，矿块厚度为矿体平均厚度。

（2）采准和切割工作

阶段运输巷布置在矿体下盘围岩中，相邻两个穿脉将矿体划分为矿块，在每个穿脉（即矿块端部）分别设置行人天井和溜矿井，其中人行天井为下部脉外和上部脉内组合式，当矿块内回采高程达到20m后，在脉内人行天井处布置脉外人行上山贯通至上中段，并通过联络巷与采场联通，保留下部人行天井做通风及风水电通道；溜矿井为脉外布置，通过联络巷与采场联通。矿块中部分别设置一个充填井和一个材料通风井。

（3）矿石回采

采用上下分层巷道回采，水平浅孔落矿，当矿体厚度小于2.5m时，直接采用沿脉进路形式将矿石全部采出；当矿体厚度大于2.5m时，先沿矿体底板掘进沿脉巷道，再对矿体顶板进行剩余矿石回收。矿石搬运为人工搬运，充填方式为干式充填料上下顺充，回采空间“一采一充”。

2.6.8 安全避险“六大系统”

（1）监测监控系统

黄金洞矿业调度指挥中心地点老办公楼三楼（地测中心），采用KJ95N非煤矿山监测监控系统，2台研华工控机作为主控、热备机，监测主机配置打印机1台，为了防止意外停电对整个系统的影响，在监控中心设置不间断电源1台。安装完成了电视墙拼接柜、15块55寸视频监控电视机、多媒体调度台及计算机服务器。对井下主要人员进出场所安装了视频监控，，在+280m新平巷口、2号斜井卷扬硐室、人车上下点、+160m车场、+80m车场、+40m车场、+40m水泵房以及3号斜井卷扬硐室等安装了12个摄像头。

通风监测系统已安装完成，具体安装位置如下：

① +160m安装1台KGQ7矿用氧气传感器、1台KGA5型一氧化碳传感器和1台GFW15型矿用风速传感器；

② +80m安装1台KGQ7矿用氧气传感器、1台KGA5型一氧化碳传感器和1台GFW15型矿用风速传感器；

③ +40m安装1台KGQ7矿用氧气传感器、1台KGA5型一氧化碳传感器和1台GFW15型矿用风速传感器； ④ 地表主扇设风机开停传感器一台。

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