CA6140车床拔叉机械设计说明书

机械制造技术课程设计

拨叉（CA6140车床）

设计题目

零件的机械加工工艺规程及夹具设计

学生姓名

学号 班级 成绩 指导教师 设计时间

装袋清单： □ 1．零件图 □ 2．毛坯图

□ 3．夹具装配图和零件图（一个零件）

□ 4．机械加工工艺过程卡和工序卡（一个工序） □ 5．设计说明书 □ 6．其它

职称

目录

序言………………………………………......... ……………1 1. 零件的分析 ………………………………………………1 1.1.零件的作用 …………………..........................................1 1.2.零件的技术要求……………………….............................1 1.3.零件的工艺分析………………........................................2 2. 工艺规程的设计……………………………......................2 2.1. 确定毛坯的制造形式……………….............................2 2.2. 基面的选择…………………..........................................2 2.3. 制定工艺路线……………………….............................3

2.4. 机械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的确定 …….. …4 2.5.

确立切削用量及基本工时…………............................5

3. 夹具设计……………………...….........................................12 3.1. 问题的提出……………………………………………...12 3.2. 夹具设计………………………………………………….12 4. 参考文献……………………………………………………….14 5. 小结……………………………………………………………..14

1

序言

机械制造技术课程设计是我们学习了机械制造技术基础课程以及其他的基础课程的基础上进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训

练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。

由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指导。

1. 零件的分析

1.1.零件的作用：题目给定的零件是CA6140拨叉（见附图1）它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为30+0.0120mm的面

寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使齿轮滑移时如果 该面的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮将得不 到很高的位置精度。所以，宽度为30+0.0120mm的面和滑 移齿轮的配合精度要求很高。

1.2零件的技术要求 拨叉零件技术要求表 加工表面 尺寸及偏差（mm） 公差及精度等级 表面粗糙度(Ra) 形位公差/mm Φ25孔左端面 Φ5锥孔 Φ22孔

75×40 3.2 ∥0.10 A5 22 H12 1.6 2

Φ25孔 螺纹孔顶面 M8螺孔 铣18H11槽

25 80×30 H7 1.6 3.2 42×18 H11 3.2 1.3.零件的工艺分析：

CA6140拨叉共有三组加工表面：

1.3.1. Φ25mm的孔，以及Φ25mm的圆柱两端面，其主要加工表面为Φ25mm的通孔。

1.3.2.铣18 H11槽

这一组加工表面包括：此槽的端面，槽的地面，槽的两侧面。 1.3.3.以M8螺孔为中心的加工表面

这组加工表面包括：长80×30的螺纹孔顶面，M8的螺孔 这两组加工表面之间又一定的位置要求，主要是：

1.3.3.1.长80×30的螺纹孔顶面和Φ25mm孔中心平行度公差为0.10mm 1.3.3.2.18 H11槽与Φ25mm孔中心垂直度公差为0.08

2.工艺规程设计

2.1确定毛坯的制造形式

零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。待加工表面机械加工余量为2mm，公差等级CT8。 2.2.基面的选择

基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高，否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。

2.2.1. 粗基准的选择

3

对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取φ25mm孔的不加工左侧面和底面作为粗基准，利用两个支撑板和两个支撑钉定位，限制5个自由度，再以一个销钉限制最后1个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。

2.2.2. 精基准的选择。

主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。 2.3 制定工艺路线

制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度

等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降

工艺路线方案：

工序一 以左侧面和底面粗定位，加工80×30台阶面 工序二 以台阶面为精基准扩Φ22孔 工序三 倒角0.5×15 0

工序四 以右端面和Φ22孔定位加工75×40面 工序五 以Φ22孔左侧面为基准粗铣18H11槽 工序六 拉花键Φ25 工序七 精铣18H11槽 工序八 钻Φ5锥孔 工序九 钻螺纹孔M6×2 工序十 攻螺纹孔M8×2 拨叉工艺路线及设备、工装的选用

工序号 1 铣80×30台阶面 立式铣床 镶齿三面刃铣刀 游标卡尺 工序名称 机床设备 刀具 量具 4

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