计件考核方案(2)

3. 因为机器设备出现故障进行维修或者进行机台保养停产的时间,按工厂规定的金额算工资。

4. 在生产过程中由于设备故障造成的品质异常,效率低,需马上反馈至设备部及时处理,若无法处理,经生产经理确认又必须生产时按工厂规定的金额补偿计算。

5. 上班时间参加公司各类培训活动或者技能培训,按培训相应的工时按工厂规定的金额进行计计算工资。

6. 6． 所有因为在物料上线时造成的异常（停产，等料，物料供应不足），所浪费的工时按工厂规定的金额计算工资,并且要追究相关人员的责任. 7. 因停电超过半个小时不能进行生产的,按工厂规定的金额进行计算工资。 8. 所有计算工资异常由车间主任申请,经经理审核报总经理批准，并累计一个月的异常提报人力资源部。

不计算工资的异常

1. 品质异常：由于生产员工操作原因造成返工，全检。

2. 设备故障异常：由于制程中由于设备操作不当造成的品质异常，效率低下。 3. 资料错误：车间误用文件所造成的制程报废、品质异常。

4. 由于工序没有控制好，检验时没有发现，使得产品生产时造成不良或报废超出公司规定的范围。

5. 出现批量不良的重大质量事故，以及因机器设备，治具等人为因素造成的异常。

6. 因计划原因，人为损坏，人为操作不当造成批量出错所造成的浪费工时不

计算补偿。

7. 生产线造成的返工，车间内部的返工不计算补偿。

8. 对于以上问题造成的异常应提报相应单位处理，并回复处理结果。

生产违规、罚款和赔偿

1. 凡不按工作指示作业，一旦被本部门或其它部门的工作人员纠、巡查出，每次给予当事人记扣一分处理并责令改正。（每月由组长、主管记录考评）扣分每日累计，直至本月核算工资时一起扣除，以每分十元统计，在计件工资“违规扣款”中体现。另违规见各工序细节考评。

2. 每月根据生产状况及员工违规次数来决定是否将本月本工序违规次数最多的员工进行淘汰

3. 车间若因人为的因素导致某一订单不能如期交付，则在相应责任人当月的计件工资总额内按责任大小比例扣除这一订单的损失总额，最低扣款100元起步。

4. 没有工单的生产所导致的原材料浪费金额，则在相应责任人当月的计件总额内进行扣减。

5. 因员工直接责任导致的质量问题所引起的产品报废在相应责任人当月的工资总额内进行扣减

计件单位设定

1. 公司分为机械加工、钳工、焊工以及外包业务。

2. 机械加工车间分为普通车床、普通铣床、钻床、数控车床、数控钻铣、镗

床等工序，按不同产品的标准工时设定标准加工时间

3. 焊工作业主要是下料和焊接两种作业，每个作业分别以质检验收或下工序接受的数量作计件数量计算。

样品、试制产品、新产品的处理

技术部依据样品、试制产品或新产品的工艺特点，预估每个工序的加工时间，然后依据标准单价计算出每一个工序的单价，报经技术部经理批准后生效。

计件测算的基本方法（微分积分计件法）

（1）微分法。将加工工序分解到最小加工单位，如一个焊点，一个折弯，一个压，铆，估算出最小加工单位合理必要的加工时间；再将不同焊点、折弯等级归类（不同尺寸加工时间不同）如焊点分为A、B……E五级焊点；再定出每一级焊点的加工时间。

（2）积分法。加总某款式某工序各最小加工单位的加工时间乘以各最小单位数。

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