五里堠煤业公司回风井下组煤集中回风大巷
施工顶板管理专项安全技术措施
作业地点:施工单位:编制单位:五里堠项目部工程技术组保存单位:编制时间: 回风井下组煤回风大巷 中煤二处 2011年10月
五里堠煤业公司回风井下组煤集中回风大巷
施工顶板管理专项安全技术措施
一、前言
我项目部施工的回风井下组煤回风大巷设计为矩形断面,巷道设计均为锚网索喷加梯子梁支护。本工作面为半煤岩巷道,直接顶岩石厚度约为0-6.59m,老顶为细粒砂岩,厚度约为5.43m,掘进期间巷道沿煤层顶板掘进进入回风顺槽。为进一步规范我项目部巷道施工顶板管理,提高施工现场安全管理水平,有效预防顶板事故,根据回风大巷顶板岩性,特制定本管理措施,要求施工队部认真贯彻执行。
二、临时支护方式及工艺 1、临时支护方式
回风井下组煤集中回风大巷临时支护采用3根5.0m长的3寸钢管做前探梁,每根前探梁穿在专用前探梁卡内,圆环顶端设有螺纹座与顶锚杆尾部的螺纹连接。同一前探梁上的吊环间距为1700mm,吊环固定位置在巷道顶板的同一排锚杆上。吊环距两帮分别为1000mm,前探梁上用2块3000×200×50mm的优质大板和木楔接实顶板,进行临时护顶。在掘进施工中根据巷道帮部及顶部岩石情况,出现破碎岩层时,及时进行素喷封闭围岩支护,素喷厚度控制在30~50mm之间。必要时增设超前锚杆进行超前支护,以确保施工安全;超前锚杆采用Ф20×2400mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆,沿巷道周边布置,间距为300mm。
2、临时支护工艺
(1)、敲帮问顶:掘进机组割完一循环煤后,在跟班队长监护下,由班长站在支护完好、退路畅通的安全地点,使用长撬棍或钻杆等长柄工具由外向里进行敲帮问顶工作,敲掉顶帮活煤活矸。
(2)、架设工作台:在最后一排永久支护下搭设工作台,将架板(3000×350×50㎜)搭设在梯子两侧,架板在梯子两侧外露部分不少于200㎜。
(3)、铺顶网:作业人员站在工作台上将临时支护网片与永久支护网片对接,并在左、中、右各联3孔以上。
(4)、前移前探梁:作业人员将前探梁卡扭结在靠近工作面的顶锚杆上(扭结长度不少于30㎜),2人将护顶大板与钢带横放在前探梁上方,用长柄工具将顶网托起,同时后面两人用长柄工具将前探梁推至工作面,然后将护顶大板与钢带位置摆放合适。
(5)、临时护顶:作业人员将手臂伸入空顶区,用大木楔将顶绞实背牢。 (6)、联网:将临时支护网片与永久支护网片用16#双股铁丝联接,双丝双扣,孔孔相联,扭结三圈以上。
三、临时支护形式的技术规范及作业技术要求
1、临时支护前必须进行敲帮问顶,然后将所需支护处下方的活矸石及活煤块除净,再进行永久支护,以保证锚杆、锚索打设角度垂直巷顶及巷帮。
2、承载前探梁的锚杆外露长度在30mm—50mm之间。
3、临时支护时,在最后一排永久支护下搭设工作台,将架板搭设在梯子两侧,架板在梯子两侧外露部分不少于200mm。
4、如顶板不平,无法窜进前探梁时,可用30B刮板输送机链将其捆绑与前探梁卡上,配套使用螺栓封口满丝紧扣的马蹄环连接。
5、临时支护必须及时有效,严禁任何人进入空顶区。
6、超前临时支护使用金属前探梁,紧跟迎头,使用专用卡与锚杆底部螺纹连接牢固。
7、每次掘进前必须对前探梁卡进行一次细致检查,发现问题,及时更换。 四、施工中正常的顶板管理制度和安全技术措施 (一)顶板管理制度
1、严格执行敲帮问顶制度,进入工作地点前,班组长、安瓦员要先进入敲帮问顶,彻底排除浮矸危石后,方可作业。如在处理活矸时,可能发生危险或遇有撬不动的矸石,必须先设置临时支护或其他有效支护,任何人不得在有隐患场所作业。
2、掘进工作面严禁空顶作业。割煤后工作面永久支护前必须使用超前探梁临时支护。超前探梁必须牢靠可靠,顶部用木板背实;采用木楔楔紧,每个掘进工作面加工四根超前探梁,三根使用一根备用,超前探梁采用4寸钢管制作,每根超前探梁上配备三个锚杆吊环,采用锚杆固定在顶板上。超前探梁必须按规定使用,使用不合格按者按超前探梁管理规定考核。
3、 每个工作面在掘进中,施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度,安注锚杆过程中都必须认真执行,及时清除活矸危石、排除隐患。
4、找顶工作必须遵守下列规定:
(1)、每个工作面必须配备一定数量的找顶工具,不同规格型号的钢钎撬棍(头部为锥形及扁铲型、长度1.5m-3m不等)3-4根、5磅以上长柄铁锤一把、长柄手镐一把等。
(2)、工作面找顶时,照明必须充足、视线必须清晰,附近严禁有人员喧哗或其他机械噪音干扰。
(3)、找顶工作应由2名有经验的人员(其中一人为带班队长或班长)担任,一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点,观察人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。
(4)、找顶工作应从有完好支护的地点开始,由外向里、从上到下、先顶部后两帮,依次进行,找顶范围内严禁其他人员进入。
(5)、找顶工作人员应戴手套,使用长把工具时,握持工具的前面一只手放在把柄下面,另一只手放在把柄尾部上面,防止矸石顺杆滑下伤人。
(6)、用撬棍或手镐敲击顶板,声音沉闷,发出“空空”或“嗡嗡”声
的,表明顶板岩石已经开裂或离层,有掉落危险,应采取措施将其脱离。如果声音清脆响亮,发出“铛铛”声响,也不能贸然断定顶板完好,再采用一手托着顶板、一手持镐头或铁锤敲击的办法问顶,若感到震动,表明有大块岩石离层,有冒落危险,应及时处理。即使暂时声音清脆、无震动,也要经常观察,不得心存侥幸。
5、遇有松动、开裂的岩石,应在保证安全的前提下,用撬棍或镐头,顺着裂隙、层理从周边向内,按顺序逐步找除,不得强挖硬刨。遇有大块岩石断裂或离层,无法找除时,应首先设置临时支护,再处理。
6、永久支护时两帮部及顶板锚杆打设必须符合设计要求,锚杆外漏必须控制在30∽50mm,如有一根不合格罚款50元;锚杆预紧力必须符合设计要求,每根锚杆预紧力必须达到300N·M,一根不合格罚款500元;锚杆排距必须不能超过设计值的±50mm,一排不合格罚款100元。顶板支护必须紧跟迎头,严禁空顶作业;顶板锚索必须符合设计要求,拉拔力必须符合设计值的200KN,一根不合格罚款1000元。锚索必须紧跟迎头,滞后一排罚款1000元;
7、割煤前、割煤后、安注锚杆过程中都必须认真执行,及时清除活矸危石、排除隐患。敲帮问顶工作由班长负责,当班班长为敲帮问顶工作第一责任人,必须亲自或指定有经验者进行,必须指定专人监护。敲帮问顶工作应自外向迎头,自顶向帮,使用长把工具逐段进行,裂隙发育、顶板离层严重时,必须设置临时支架。
8、锚喷质量达标。采用锚喷及锚网喷支护的巷道,锚杆应与层面或主要裂隙面垂直,最小安装角度不低于75度。当层面或裂隙面不明显时,应与巷道周边垂直。锚杆的规格、布置形式;初喷、复喷厚度;网的类别,规格尺寸,挂设方法及需要增设的梯子梁和围岩涌水的处理等,都必须按有关技术措施中规定执行,锚杆的安装及拉力试验等均应符合矿方下发文件以及作业规程、有关规定严格执行,如有不合格处严格按照相关考核办法考核。
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