五里堠回风井下组煤集中回风大巷施工顶板管理专项措施

五里堠煤业公司回风井下组煤集中回风大巷

施工顶板管理专项安全技术措施

作业地点：施工单位：编制单位：五里堠项目部工程技术组保存单位：编制时间： 回风井下组煤回风大巷 中煤二处 2011年10月

五里堠煤业公司回风井下组煤集中回风大巷

施工顶板管理专项安全技术措施

一、前言

我项目部施工的回风井下组煤回风大巷设计为矩形断面，巷道设计均为锚网索喷加梯子梁支护。本工作面为半煤岩巷道，直接顶岩石厚度约为0-6.59m，老顶为细粒砂岩，厚度约为5.43m，掘进期间巷道沿煤层顶板掘进进入回风顺槽。为进一步规范我项目部巷道施工顶板管理，提高施工现场安全管理水平，有效预防顶板事故，根据回风大巷顶板岩性，特制定本管理措施，要求施工队部认真贯彻执行。

二、临时支护方式及工艺 1、临时支护方式

回风井下组煤集中回风大巷临时支护采用3根5.0m长的3寸钢管做前探梁，每根前探梁穿在专用前探梁卡内，圆环顶端设有螺纹座与顶锚杆尾部的螺纹连接。同一前探梁上的吊环间距为1700mm，吊环固定位置在巷道顶板的同一排锚杆上。吊环距两帮分别为1000mm，前探梁上用2块3000×200×50mm的优质大板和木楔接实顶板，进行临时护顶。在掘进施工中根据巷道帮部及顶部岩石情况，出现破碎岩层时，及时进行素喷封闭围岩支护，素喷厚度控制在30～50mm之间。必要时增设超前锚杆进行超前支护，以确保施工安全；超前锚杆采用Ф20×2400mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，沿巷道周边布置，间距为300mm。

2、临时支护工艺

（1）、敲帮问顶：掘进机组割完一循环煤后，在跟班队长监护下，由班长站在支护完好、退路畅通的安全地点，使用长撬棍或钻杆等长柄工具由外向里进行敲帮问顶工作，敲掉顶帮活煤活矸。

（2）、架设工作台：在最后一排永久支护下搭设工作台，将架板（3000×350×50㎜）搭设在梯子两侧，架板在梯子两侧外露部分不少于200㎜。

（3）、铺顶网：作业人员站在工作台上将临时支护网片与永久支护网片对接，并在左、中、右各联3孔以上。

（4）、前移前探梁：作业人员将前探梁卡扭结在靠近工作面的顶锚杆上（扭结长度不少于30㎜），2人将护顶大板与钢带横放在前探梁上方，用长柄工具将顶网托起，同时后面两人用长柄工具将前探梁推至工作面，然后将护顶大板与钢带位置摆放合适。

（5）、临时护顶：作业人员将手臂伸入空顶区，用大木楔将顶绞实背牢。 （6）、联网：将临时支护网片与永久支护网片用16＃双股铁丝联接，双丝双扣，孔孔相联，扭结三圈以上。

三、临时支护形式的技术规范及作业技术要求

1、临时支护前必须进行敲帮问顶，然后将所需支护处下方的活矸石及活煤块除净，再进行永久支护，以保证锚杆、锚索打设角度垂直巷顶及巷帮。

2、承载前探梁的锚杆外露长度在30mm—50mm之间。

3、临时支护时，在最后一排永久支护下搭设工作台，将架板搭设在梯子两侧，架板在梯子两侧外露部分不少于200mm。

4、如顶板不平，无法窜进前探梁时，可用30B刮板输送机链将其捆绑与前探梁卡上，配套使用螺栓封口满丝紧扣的马蹄环连接。

5、临时支护必须及时有效，严禁任何人进入空顶区。

6、超前临时支护使用金属前探梁，紧跟迎头，使用专用卡与锚杆底部螺纹连接牢固。

7、每次掘进前必须对前探梁卡进行一次细致检查，发现问题，及时更换。 四、施工中正常的顶板管理制度和安全技术措施 （一）顶板管理制度

1、严格执行敲帮问顶制度，进入工作地点前，班组长、安瓦员要先进入敲帮问顶，彻底排除浮矸危石后，方可作业。如在处理活矸时，可能发生危险或遇有撬不动的矸石，必须先设置临时支护或其他有效支护，任何人不得在有隐患场所作业。

2、掘进工作面严禁空顶作业。割煤后工作面永久支护前必须使用超前探梁临时支护。超前探梁必须牢靠可靠，顶部用木板背实；采用木楔楔紧，每个掘进工作面加工四根超前探梁，三根使用一根备用，超前探梁采用4寸钢管制作，每根超前探梁上配备三个锚杆吊环，采用锚杆固定在顶板上。超前探梁必须按规定使用，使用不合格按者按超前探梁管理规定考核。

3、 每个工作面在掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，安注锚杆过程中都必须认真执行，及时清除活矸危石、排除隐患。

4、找顶工作必须遵守下列规定：

（1）、每个工作面必须配备一定数量的找顶工具，不同规格型号的钢钎撬棍（头部为锥形及扁铲型、长度1.5m-3m不等）3-4根、5磅以上长柄铁锤一把、长柄手镐一把等。

（2）、工作面找顶时，照明必须充足、视线必须清晰，附近严禁有人员喧哗或其他机械噪音干扰。

（3）、找顶工作应由2名有经验的人员（其中一人为带班队长或班长）担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

（4）、找顶工作应从有完好支护的地点开始，由外向里、从上到下、先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。

（5）、找顶工作人员应戴手套，使用长把工具时，握持工具的前面一只手放在把柄下面，另一只手放在把柄尾部上面，防止矸石顺杆滑下伤人。

（6）、用撬棍或手镐敲击顶板，声音沉闷，发出“空空”或“嗡嗡”声

的，表明顶板岩石已经开裂或离层，有掉落危险，应采取措施将其脱离。如果声音清脆响亮，发出“铛铛”声响，也不能贸然断定顶板完好，再采用一手托着顶板、一手持镐头或铁锤敲击的办法问顶，若感到震动，表明有大块岩石离层，有冒落危险，应及时处理。即使暂时声音清脆、无震动，也要经常观察，不得心存侥幸。

5、遇有松动、开裂的岩石，应在保证安全的前提下，用撬棍或镐头，顺着裂隙、层理从周边向内，按顺序逐步找除，不得强挖硬刨。遇有大块岩石断裂或离层，无法找除时，应首先设置临时支护，再处理。

6、永久支护时两帮部及顶板锚杆打设必须符合设计要求，锚杆外漏必须控制在30∽50mm，如有一根不合格罚款50元；锚杆预紧力必须符合设计要求，每根锚杆预紧力必须达到300N·M，一根不合格罚款500元；锚杆排距必须不能超过设计值的±50mm，一排不合格罚款100元。顶板支护必须紧跟迎头，严禁空顶作业；顶板锚索必须符合设计要求，拉拔力必须符合设计值的200KN，一根不合格罚款1000元。锚索必须紧跟迎头，滞后一排罚款1000元；

7、割煤前、割煤后、安注锚杆过程中都必须认真执行，及时清除活矸危石、排除隐患。敲帮问顶工作由班长负责,当班班长为敲帮问顶工作第一责任人，必须亲自或指定有经验者进行，必须指定专人监护。敲帮问顶工作应自外向迎头，自顶向帮，使用长把工具逐段进行，裂隙发育、顶板离层严重时，必须设置临时支架。

8、锚喷质量达标。采用锚喷及锚网喷支护的巷道，锚杆应与层面或主要裂隙面垂直，最小安装角度不低于75度。当层面或裂隙面不明显时，应与巷道周边垂直。锚杆的规格、布置形式；初喷、复喷厚度；网的类别，规格尺寸，挂设方法及需要增设的梯子梁和围岩涌水的处理等，都必须按有关技术措施中规定执行，锚杆的安装及拉力试验等均应符合矿方下发文件以及作业规程、有关规定严格执行，如有不合格处严格按照相关考核办法考核。

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