冲压模设计经典案例

目录

一、 设计任务如图 二、 冲裁的工艺分析 三、 冲裁工艺方案的确定 四、 排样图设计

五、 冲裁压力及压力中心的确定 六、 计算凹模外形尺寸和选择典型组合 七、 模具主要零部件的设计 八、 凹凸模刃口尺寸计算 九、 编制工艺规程 十、 装配图、零件图 十一、 致谢

十二、 附录参考资料

一、 设计任务如图：

技术要求：未标注公差尺寸按IT12级精度制造 涂覆 法兰盘 镀锌 WTC.BS-015 图样标记 数量 1 比例 1:1 钢带1-YB209-632-M-R-K-Q 共1页 第1页 武汉职业技术学院

二、 冲裁的工艺分析

该工件结构比较简单、对称，没有尖角。材料钢带1-YB209-632-M-R-K-Q t=1mm 有良 好的冲裁性能，适合于冲裁。工件既有冲孔、落料、还有翻边。最小孔距大于1.9大于t=1mm。最小孔直径为3.3mm 查表可知工件最大精

?0.24?14度钢带?0.12为IT11级，尺寸精度一般，，普通冲裁完全能满

足要求。

三、冲裁工艺方案的确定

1、方案种类

该工件包括落料、冲孔、翻边，三个基本工序，可有

以下方案

NO.1冲孔、翻边、落料采用单工序模生产 NO.2冲孔→翻边→落料采用级进模生产 NO3.冲孔→翻边、落料采用级进复合模

2、方案比较：

NO.1模具结构简单，制造容易，但需要多副模具成本较高，生产效率低，工件的精度等级不高故不选该方案。NO.2，只需一副模具就可以完成生产，生产效率高，但模具体积大不易加工且成本也高，所以这个方案也不选。NO.3该方案只需要一副模具就可以满足要求，制造的工件精度较高，效率也高。模具紧凑结构不是很复杂，成本不高因此选择此方案。

四、排样图设计

1、因工件涉及到翻边，所以先计算出翻边孔的直径

由公式（2.6-2)知：d0=dm-2(h-0.43r-0.72t0)d0=15-2(4-0.43?0.5-0.72?1)=8.87mmd08.87??8.87查表2.6?1k1?0.5(圆柱形凸模、冲孔）t01又因h=0.5dm(1-k)+0.43r+0.72t0 当k=k1时h=0.5?15(1-0.5)+0.43?0.5+0.72?1=4.68mm>h=4mm故可以一次翻边

2、确定搭边值查《冲压模具设计指导书》表2-15

a?0.8mma1?1mmb?2mm料宽： B?L?2a1?2b?24.25?2?1?2?2?30.25mm步距： A?26.92?0.8?27.72mmS32?27.75?2?3?3.14?1.652?3.14?4.4352材料利用率：????45?27.72?30.25

3、排样图如下：

五、冲裁力及压力中心的确定

1、假设是大批量生产 采用自动送料 双侧刃定距

2、冲裁力计算

Fp?1.3Lt?因L=20?3+3.14?3.52+3?3.14?1.652+3.14?4.4352=185.88mm

钢带1-YB209-632-M-R-K-Q和Q235性能相似 查的?=300Mpa故Fp=1.3?185.88?1?300?72.5KN

3、 压力中心

各冲裁处坐标和各冲切长度如下：

落料：O（10，0）L1=3?20+3.14?7=81.98冲孔: O（227.72，0）L2=3.14?8.87=27.85 O3、O4的压力中心坐标为（27.72，-5.75）L34=2?3.14?3.3=20.72 O（11.5）L5=3.14?3.3=10.36527.72，侧刃: O6(27.36,15.12) L6=27.72 O（-15.12）L7=27.727-28.46，27.72?27.85+27.72?20.72+27.72?10.36+27.36?27.72-28.46?27.72X0=81.98+27.85+20.72+10.36+27.72+27.72 =8.5-5.75?20.72+15.12?27.72-15.12?27.72=-0.6(忽略）81.98+27.85+20.72+10.36+27.72+27.72压力中心坐标（8.5，0）Y0=

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