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文件编号: KF-ZD1307010
编制: 钢化玻璃测试作业指导书
版本:A 共 4 页
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测试作业指导书
产 品 名 称 类 序别 号 检 验 项 目 厚度 ★边长允许偏差 3~6 8~12 15 19 厚度 2 结构尺寸 ★对角线差 3~6 8~12 15~19 钢化玻璃 技 术 要 求 L≤1000 +1,-2 +2,-3 ±4 ±5 边长≤2000 ±3.0 ±4.0 ±5.0 孔径 4≤D≤50 50<D≤100 1000<L; 2000<L; L≤2000 ±3 ±4 ±5 ±6 ±7 边长>3000 ±5.0 ±6.0 ±7.0 允许偏差 ±1.0 ±2.0 2000<边长; 边长≤3000 ±4.0 ±5.0 ±6.0 L≤3000 L>3000 文件号 KF-ZD1307010 检 验 方 法 共 4页 版本号 抽样方案 A 缺陷 等级 检验器具 1 ±4 ±5 使用最小刻度为1mm的钢尺或钢卷尺测量 钢尺或钢卷尺 IL=Ⅱ AQL=2.5 A 3 ★孔径 开孔要求:只允许在≥4mm厚度的钢化玻璃上开孔,孔的边部距玻璃边部距离和两孔孔边之间的距离不应小于公称厚度的2倍; 孔的边部距玻璃角部的距离不应小于公称厚度的6倍。 孔心的距离允许偏差同边长允许偏差。 4 ★厚度允许偏差 公称厚度 3~6 厚度允许偏差 ±0.2 使用外径千分尺或与此同等精度的器具,在距玻璃板边15mm内的四边中点测量。测量结果的算术千分尺 IL=Ⅱ AQL=2.5 A 共 4 页 第 2页
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8、10 12 15 19 5 爆边 ±0.3 ±0.4 ±0.6 ±1.0 均值即为厚度值。 每片玻璃每米边长上允许有长度不超过10mm,自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过2mm,自板面向玻璃厚度延伸深度1/3的爆边个数1处。 宽度在0.1mm以下的轻微划伤,每平方米面积允许存外观质量 7 8 夹钳印 裂纹、缺角 6 划伤 在长度≤100mm和条数4条。 宽度大于0.1mm的划伤,每平方米面积内允许存宽度0.1mm~1mm,长度≤100mm的条数4条。 夹钳印与玻璃边缘的距离≤20mm,边部变形量≤2mm 不允许存在 将试样在室温下放置4h以上,测量时把试样垂直立放,并在其长边下方的1/4处垫上2块垫块。用一直尺或金属线水平紧贴制品的两边或对角线9 物理性能 ★弯曲度 平面钢化玻璃的弯曲度,弓形时应不超过0.3%,波形应不超过0.2% 方向,用塞尺测量直线与玻璃之间的间隙,并以弧的高度与弦的长度之比的百分率来表示弓形时的弯曲度。进行局部波形测量时,用一直尺或金属线沿平行玻璃边缘25mm方向进行测量,测量长度300mm。用塞尺测得波谷或波峰的高,并除以300mm后的百分率表示波形的弯曲度。 试样面积:610mm×610mm 10 抗冲击性 不应破坏 使用直径为63.5mm(质量约1040g)表面光滑的钢球放在距离试样表面1000mm的高度自由落下,冲击点应在距试样中心25mm的范围内。 钢球 —— A 塞尺 直尺 金属线 IL=Ⅱ AQL=2.5 按GB 11614方法进行 钢尺 钢卷尺 卡尺 目测 —— B A 共 4 页 第 3页
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在任何50mm×50mm区域内的最少碎片数应符合表中要求,且允许有少量长条形碎片,其长度不超过75mm。 玻璃品种 11 碎片状态 平面钢化玻璃 曲面钢化玻璃 霰弹袋冲击性能 表面应力 公称厚度/mm 3 4~12 ≥15 ≥4 最少碎片数/片 30 40 30 30 按GB15763.2第6.6方法进行测试 / —— B 1、玻璃破碎时,每块试样的最大10块碎片质量的总和12 不得超过相当于试样65cm2面积的质量,保留在框内的任何无贯穿裂纹的玻璃碎片的长度不能超过120mm。 2、弹袋下落高度为1200mm时,试样不破坏。 13 表面应力应小于90MPa 按GB/T 18144规定的方法进行 将300mm×300mm的钢化玻璃试样置于200℃± 2的烘箱中,保温4h以上,取出后立即将试样垂14 耐热冲击性能 钢化玻璃应耐200℃温差不破坏 直浸入0℃的冰水混合物中,应保证试样高度的1/3以上能浸入水中,5min后观察玻璃是否破坏。 玻璃表面和边部的鱼鳞状剥离不应视作破坏。 备注:带★的为日常进货检验,以上所有项目为型式试验,型式试验抽样方案:(3,0,1)。 标记 处数 蓝色部分为更改内容 更已内容 朱海宝 签字 2012/10/26 日期 编制/日期 审核/日期 批准/日期 高温箱 —— B / —— A 按GB15763.2第6.7方法进行测试 / —— B 共 4 页 第 4页
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