盘点内容为：对全车间所有油罐进行检尺计量，核对实际库存量 与帐面库存量是否一致，统计员将每月实际库存量以报表形式上报厂统计组。
二、油品检尺：
1、量油尺技术要求：
1.1、尺带必须用含炭量低于0.8%和钢带制造，钢带经热处理后， 在鼓轮上卷和伸开不得留有残存的变形。
1.2、尺带表面必须干净，不得有斑点、锈迹、扭折深的划痕和其他的缺陷，边缘应平滑，不得有锋口和倒刺。
1.3、立式金属罐检尺采用规格为10米、15米、20米、30米、
的量油尺，其最小刻度为1毫米，全长误差分别不超过±2.0毫米、±2.8毫米、±3.5毫米、±5.0毫米，并附有出厂合格证和校正表。
1.4、量油尺锤为铜材，立式金属罐：轻质油尺锤重700克；原 油及重质油锤重为1600克。
1.5、量油尺半年检定一次，轻质油品、润滑油检实尺；原油及 重质油检空尺。
1.6、量油尺条符合下列条件之一者禁用： 1.6.1、尺带扭折，弯曲及镶接； 1.6.2、尺锤尖部损坏；
1.6.3、尺带刻度模糊不清或数字脱落； 1.6.4、尺刻度超过允许范围； 1.6.5、无校正表。 2、检实尺操作：
2.1、按技术要求检查量油尺，不合格的禁用。
2.2、轻质油检实尺，液面稳定时间：厂内计量不少于30分钟， 出厂计量发油不少于30分钟，收油不少于2小时。
2.3、上罐检尺时，手扶拦杆，使手、尺、栏充分接触，消除静
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电。
2.4、人站在上风头，轻轻打开检尺口盖。
2.5、量油时一般左手握尺，小心地沿着指定的位置下尺，下尺
时，尺铊不应前后摆动，右手拇指和食指轻轻固定下尺的位置，使尺带沿下尺点下伸，尺铊将接触油面时粗略地看一下尺高度，从总高内扣除下尺高度，即为估计油高，将估计油高处尺带擦净，需要时抹上量油膏然后慢慢下尺，尺铊接触油面时应缓慢，以免破坏静止的油面，估计重锤离底约20cm左右时，用右拇指压紧尺架上的尺带，慢慢降低手腕高度，手感尺铊触底后应核对下尺高度，以确信尺铊触底。然后，轻油应迅速提尺读数，粘油应稍等使尺带周围液面水平后，再提尺读数。如下尺高度与总高差异较大，应重新下尺，下尺后仍不能确信尺铊触底，应记下实际总高、油高，并向领导汇报，读数时可借助光线折射读取最靠近的毫米数，然后再读大数，但尺带不应平放或倒放以防液面上升。汽油易挥发，但有油迹印，煤油易上升，应看得快，读得准。
2.6、重复测量2次，两次相差不大于1毫米，取小的读数，超 过时应重测。
2.7、检尺完毕，轻轻盖好检尺口盖。
2.8、下罐后，对照该尺的校正表，即得到实际油高。 3、检空尺操作：
3.1、按技术要求检查量油尺，不合格的禁用。
3.2、原油及重质油检空尺，液面稳定时间：厂内计量不少于30 分钟，出厂计量不少于2小时，收港区原油不少于4小时。
3.3、手扶拦杆，沿罐而上，使手、尺、栏充分接触，消除静 电。
3.4、人站在上风头，轻轻打开检尺口盖。
3.5、测量空间高度时，一般左手握尺，小心地沿着指定的位置
下尺，下尺时，尺铊不应前后摆动，右手拇指和食指轻轻固定下尺的位置，使尺带沿下尺点下伸，尺铊将接触油面时应缓慢，防止静止的液面被破坏，尺铊和部
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分尺带进入油层后，右手拇指将尺带压在计量口内随时即读出基准点的尺带示值H2，并记录好。
3.6、迅速提尺，读出尺锤被油浸没高度H2，并记录。
3.7、用参考高度减去下尺高度加上被油浸没高度即为油高值，按下式计算： 油高值，按下式计算： 检空尺时的油高H=H1-H2+H3 式中： H1————油罐参考高度
H2——下尺高度
H3——量油尺被油浸没高度
3.8、空间高度应测两次，两次读数不超过2毫米，取其大数， 超过应重测。
3.9、检尺完毕，盖好检尺口盖。 4、检水尺操作：
4.1、水高不超过300毫米时使用量水尺，当水高超过300毫米 时使用量油尺测量水高。
4.2、上罐时，手扶栏杆，消除静电。
4.3、人站在上风头，轻轻打开检尺口盖，并在估计水高位置涂 好试水膏。
4.4、将量油尺或量水尺沿检尺口壁连续下尺，直到尺铊或量水
尺触底时，轻质油静置3~5秒，重质油静置20~30秒，然后提尺，读取水膏变色处最近的毫米读数，读数时量水尺不应平放或倒置。
4.5、若读数不清晰，则应擦去试水膏，再次涂上试水膏重新测 量。
4.6、检尺完毕后，盖好检尺口。
4.7、依照量水（油）尺校正读数，得到水高。 5、检尺注意事项：
5.1、内浮顶罐，在浮船处于非计量区时，不能进行检尺操作。
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5.2、检尺操作及劳保穿戴必须执行有关安全规定。
5.3、检尺时必须做到：下尺稳，提尺快，读数准，先读小数， 后读大数。
5.4、检尺前液面稳定时间按中石化散装成品油计量操作规程规
定。立式油罐：轻质油（汽、煤、轻柴）不少于30分钟，重质油不少于2小时（出厂油品）；罐车、卧车油罐、油轮（油驳）：轻质油不少于15分钟，重质油不少于30分钟。
5.5、风、雨、雷、电期间，不应进行检尺操作。
三、油品测温：
1、测温盒及温度计技术要求：
1.1、计量罐交接，测温盒要求：杯盒容量至少为100ml；充溢盒容量至少为200 ml。
1.2、测温盒内温度计，采用棒状全浸式水银温度计，最小分度值为0.2℃，并附有出厂合格证和校正表。 1.3、水银温度计每半年鉴定一次。 1.4、水银温度计符合下列之一者禁用： 1.4.1、毛细管内水银有断线，或刻度模糊不清；
1.4.2、刻度误差超过允许范围；感温没有裂痕；没有校正表。 2、测温操作：
2.1、按技术要求检查测温盒及温度计。
2.2、根据检尺结果确定测温点数，其确定方法为：
油高小于3米，在油高中部测一点；油高在3~5米之间，在油品
上液面下1米和下液面上1米各测一点，取二点平均值；油高大于5米时，在油品上液面下1米，下液面上1米及油品中部各测一点，取三点平均值。
2.3、上罐时，手扶栏杆，消除静电。 2.4、人站在上风头，轻轻打开检尺口盖。
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2.5、如果测温盒连接部分为软金属，沿检尺口壁使测温盒连续
下降，达到所确定测温点位置为止；如果测温盒连接部分为防静电绳，应先将防静电绳固定在罐体上，再给检尺口壁使测温盒连续下降，直到所确定测温点位置为止。
2.6、停留足够时间后，提出测温盒，记下该温度。
2.7、重复同样的操作，测完所确定点位置油温，油高大于5米时，如果一点油温与三点平均油温值相差大于1℃时，必须在上部和中部之间，中部和下部之间，各加测一点，取五点平均值。 2.8、测温完毕，盖好检尺口盖。 3、注意事项：
3.1、对有加热盘的重质油品，应在切断蒸汽1小时后测温。 3.2、温度计在油中最少停留时间：
用有保温盒的玻璃棒温度计测温时，在油中停留时间为轻油及
40℃时运动粘度小于和等于20mm2/s的其它油品为5分钟，原油、润滑油及40℃时运动粘度大于20 mm2/s以及100℃时运动粘度于36 mm2/s的其它产品为15分钟，重质润滑油以及100℃时运动粘度等于或大于36 mm2/s的其它产品为30分钟。
3.3、读数时，视线应与玻璃垂直，并与水银柱顶端相平，先读 小数，再读大数，温度读至0.1℃.
四、油品计量：
1、基本计量公式 m=ρ m=(ρ
20V20F
（1）式
（2）式
20－0.0011) V20
式中：m——油品在空气中的净油量（t）
ρ
20——油品标准密度，单位：克/厘米
3
或g/cm3
V20——油品标准体积，（m3）
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