中石化湛江东兴炼油厂储运操作规程(4)

时应降低装车流速，以防超装或冒油。

4、到达预定的流量读数后，停止装车。记录好流量计读数，算 出装车量，填写装车单，并签好名。 5、恢复装车流程及消压流程。

6、30分钟内与经营部（地磅）核对装车量（流量计量与地磅量）， 差量≯5%。如果差量超标必须及时向车间领导汇报并复尺，及时查明原因。

第三章 油品调合

一、油品调合的意义：

为了改善和调整油品的质量，以获得尽可能多的质量合乎要求的产品，需要进行油品调合，以提高企业的经济效益和社会效益。 二、油品调合的计算：

1、调合油辛烷值的估算： 可按下式计算：

A量×A辛+B量×B辛+C量×C辛

N调=

A量+B量+C量

例1、知某罐中有直馏柴油1800吨，辛烷值为67，催化汽油 300吨，辛烷值为83，重整汽油600吨，辛烷值为82。

求：调合辛烷值 代入公式：

1800×67+300×83+600×82

N调= =72.3 1800+300+600

例2、 已知某罐中已进催化汽油500吨，辛烷值为83，重整汽油 500吨，辛烷值为82，直馏汽油辛烷值为67。

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求：还需进多少吨直馏汽油才能调出合格的70#汽油产品。 代入公式得：

67 A量+500×83+500×82 70=

A量+500+500

500×83+500×82－70×（500+500）

A量= =4166（吨）

70 －67

需直馏汽油4166吨。 2、调合油凝固点的估算

2.1、根据各组分油的凝固点和恩氏蒸馏50%馏出温度查下图得 到各组分的调合指数。

2.2、将各组分油的调合指数与各组分油的调合百分比（重量） 相乘，并将各乘积相加，得到调合油的调合指数。

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2.3、将各组分油的调合比（重量）与各组分油的50%馏出温 度相乘，并将各乘积相加，得到调合油的50%馏出温度。

2.4、根据调合油的调合指数和50%馏出温度查上图可得到调合 油的凝固点。

例：已知组分油：

直馏柴油25%，凝固点5℃，50%馏出温度280℃。 裂化轻柴油40%，凝固点-10℃，50馏出温度270℃。 催化轻柴油35%，凝固点-15℃，50馏出温度2790℃。

解：按上述计算步骤将计算结果列于下表油品凝固点调合数值。

油品凝固点调合数值

组分油 百分比 凝固点℃ 50%馏出 温度℃ 直馏柴油 裂化柴油 催化柴油 调合油 25 40 35 5 -10 -15 280 270 290 280 39 13 7 17.40 9.75 5.2 2.45 (17.40) 调合指数 百分比与调合指数之积 百分数与50%馏 出温度之积 70 108.5 101.5 (280)

调合油的调合指数为170.40，调合油50%馏出温度280℃，查图得到凝固点-3℃，即为调合油的凝固点。

3、其它质量指标如胶质、残炭、酸度（值）比重、含硫量、馏

程等都可按加成法计算。新建的厂最好不用计算出的调合比指导生产，应在试验室得出调合比，计算出的调合比，可用来指导试验的初步配比，当积累了丰富的生产实验经验，并根据实际情况对公式进行补充修改后，再过渡到用计算法或查曲线法得出生产上使用的调合比。

三、人工油品调合操作：

1、调合罐按调合计划收组分油，并认真填写调合记录表。 2、够计划量后，沉降2小时进行脱水。

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3、汇报调度，做好调合准备工作。

4、接到调度调合通知后，改好流程，按机泵操作法启动泵进行 调合。调合时间一般满罐为4小时。

5、开泵调合后，注意检查调合罐进出油情况及机泵的动转情况， 发现问题及时处理。

6、到调合时间后停泵，并告诉厂生产调度。

7、油面稳定30分钟后，通知化验室采样做出厂分析，并检尺、 测温、计量。

8、填写记录。

9、调合合格后的油罐，不准再进油，不准再打循环，关好所有 阀门，防止串油造成质量事故。

10、调合结果不合格，根据分析结果，再次进油调合，直到调合 合格为止。

四、油品管道半自动调合操作法 1、油品调合组份 1.1、汽油调合组份

成品汽油由催化汽油、半再生重整汽油、连续重整汽油、异构化汽油、石脑油按不同比例调合而成。 1.2、柴油调合组份

0#柴油、欧Ⅱ标准柴油由直馏柴油与加氢裂化柴油按不同的比例调合而成。

2、油品管道半自动调合过程

装置生产出来的各种组份油进中间罐区各组份罐，经化验采样分析后，按分析结果人工计算出成品油所需各种组份油的比例，然后将计算出其的调合比例输入电脑，电脑通过DCS控制系统调整调节阀的开度，控制各组份的流量。各组份油经静态混合器均匀混兑，然后输往库区或成品油罐储存，经化验采样分析合格后即外销。

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3、油品管道半自动调合操作法 3.1、确认所需调合的成品油牌号；

3.2、确认各组份油分析结果符合产品标准要求；

3.3、根据各组份油的分析结果以及所需调合的成品油牌号，人 工计算出各组份油所调合比例； 3.4、将计算出的调合比例输入电脑； 3.5、通知库区改通收油流程，做好收油准备；

3.6、得到库区回应后改通调合流程，经确认无误后按开泵步骤 启动各组分油调合泵；

3.7、调合泵启动后油流经过各流量计，流量计数据传送给电脑， 电脑根据各组份油调合比例及各组份油的流量，通过DCS控制系统调整各调节阀开度，控制各组份油流量，使之符合调合要求； 3.8、通知化验室在静态混合器后采样分析，分析结果若不符合 要求则及时调整，直至油品合格为止。

第四章 油品计量

一、油品动、静罐日常计量操作：

1、生产动态罐每4小时检尺一次，时间为2:00、6：00、10：00、 14：00、18：00、22：00，其中6：00、14：00、22：00为交班尺，检尺并测温、计量，认真填写好报告表，并将罐存量、处理量、产量向生产调度及有关装置汇报

2、固定罐每24小时检尺、测温一次，每天白天10：00进行。 4、油品收付前、后必须检尺、测温、计量并将量报调度。

5、统计员每日向厂统计组报量一次。 6、每月盘点一次。

盘点时间：上月最后一天6时至本月最后一天6时至。

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