模板工程施工方案计算

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模 板 工 程 施 工 方 案

2008年10月

南通一建建设工程有限公司

模板工程施工方案

一、概况：

本工程柱梁板模板施工计划全部采用复合木模板支设，支撑选用直径为48钢管，整个模板工程施工确保做到一次成型，对于现浇板施工的质量要求确保做到不粉刷，对于梁要尽量做到不粉刷，达到清水混凝土砼的质量要求，墙柱确保断面尺寸。 二、施工准备：

1、在施工前应由项目部技术人员与木工班组长做好模板的配料计划，尽量做到节约材料，减少浪费，做到配模符合设计要求。

2、对于模板在安装前必须检查模板表面的脱模剂是否已经涂刷，对于模板表面末擦脱模剂的模板严禁支模。

3、应对地面进行夯实，确保地面有良好的排水措施。 三、主要施工方法与技术措施：

（一）模板制作与安装的技术要求：

1、模板的制作应严格按设计图纸规定的砼构件的平立面尺寸进行制作，制作时应充分考虑模板的周转，应本着便于装拆，减少模板的损耗，尽可能地增加模板的周转次数的原则（主要是墙柱模板与现浇板、梁侧使用的模板，对于梁底的木模板本工程施工过程中不考虑每层周转。

2、模板安装时支撑立杆着地点的钢管必须是平面，不得采用电焊式气焊截割断，防止立管局部失稳而引发事故，如在回填土底层安装支撑系统，所有的立杆底部和须全部用厚5cm宽为300mm左右的木板条铺垫，对于基层的回填土全部采用三七灰土机械回填压实，同时铺设前采用打夯机压实。

3、楼面支撑系统的立管安装的要求为：立杆的间距详见后计算书，搭设的要求见详图，水平横杆的设置为底部设置扫地撑，离地的高度为300mm，在顶部设置一层水平横杆，高度以搁栅高度为准进行支设，并设剪刀撑。

4、模板拼缝应尽量控制使其不大于2MM，由于复合模板使用次数较多后边角变形，造成拼缝不严密，因此本工程计划采用宽胶带纸等盖缝。对于柱竖向模板与楼面缝隙，采用低标号砂浆找平。

5、楼板模板安装：

①楼板支撑在安装结束后要拉通线调节支顶高度，把主龙骨找平。 ②楼板模板采用复合木模板，铺模板时可从长轴的一侧开始铺。与梁模板交接处，收口拼缝可用木模板或用特制尺寸的模板代替，但拼缝要严密。

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③楼面模板铺完后，应检查支撑是否牢固，然后将楼面清扫干净，清除梁内的建筑垃圾，请项目部质检员予以验收。

④楼板的模板在安装时应按规范要求起拱，梁的起拱高度为15mm，现浇板也适当在楼板中部起拱。

6、梁板模板的安装： 1）、梁侧板模板全部采用复合木模板结合50*10mm的木板制作，配模时应注意模板的安装应采用梁侧模包底模的施工方法，这样便于模板的拆除周转。

7、楼板、梁模板拆除：

①先将支撑上的可调上托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，拿下模板和龙骨，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支撑。

②拆除模板时，操作人员应站在安全地方。

③拆除跨度较大的梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。 ④拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。

⑤模板拆除时砼的强度要求：

侧模拆除应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏时方可拆除。底模拆除应与结构同条件养护的试块达到下列标准时方可拆除。

板 跨度 < 2m 50% 2m < 跨度 < 8m 75% 梁 跨度 < 8m 75% 跨度 > 8m 100% 悬臂构件 跨度 < 2m 75% 跨度 > 2m 100%

如梁构件要提前拆模或堆载则应根据砼当时的实际强度作验算。如果拆模后堆载超过设计值，则应加设顶撑并作验算。冬季施工承重构件，悬臂构件等拆模期限除按规定达到砼强度设计等级100%以外，其他模板都必须待砼强度达到设计强度等级的75%后方可拆除，以防冻坏。

8、产品保护：

①模板安装时，不得随意开孔，预留钢筋可一端弯成90度与混凝土柱筋焊接或扎牢，另一端用铁线绑牢，从板缝中拉紧紧贴模板内面，拆模后再拉出。

②模板竖向安装时，加劲肋的四面须向下安装。

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③拆模时不得用大锤硬砸或用橇棍硬橇，以免损坏模板边框。 ④操作和运输过程中，不得抛掷模板。

⑤在模板面进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离；混凝土的布料架脚和输送混凝土跑道支架脚下应加垫板等有效措施。

⑥拆下的模板如发现脱、变形等时，应及时修理。拆下的零星配件应用箱或袋收集。

9、模板施工技术措施

①模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的脱模剂。

②模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌或由铁皮封钉。拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模工作。

③模板在校正、拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打。不允许在模板上留下铲毛或锤击痕迹。

④模板在设计时，必须考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面的变形，模板须符合规范规定。

⑤对模板本身的质量应认真检查。 A、钢围檀翘曲不直的不得使用。

B、模板表面有脱皮，有变质的不得使用。

在地基主要持力层范围内，要求夯实数遍后达到压实系数λС在0.90左右即可。

10、计算书：

10.1 3.9米层高框架结构模板支撑计算；

1、现浇钢筋混凝土楼板，取平面尺寸为10000×10000mm，框架结构梁尺寸850×350mm、次梁为300×600mm，楼板厚120mm，楼层净高3.7m，用复合木模板支模，内、外钢管扣件承托，用钢管作楼板模板支撑。

解：荷载计算，

模板及连接件钢楞自重力： 650N/m2 钢管支架自重力： 250N/m2 新浇混凝土重力（板）： 3000N/m2 施工荷载 2000N/m2 合 计： 5900N/m2 新浇混凝土重力（梁）： 4020N/m2 钢管立于内、外钢楞十子交叉处，每区格面积为1.2×1.05=1.26m2；每

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根力杆承受的荷载为1.26×9920=12501N，采用Ф48×3.5mm钢管，A=489mm2，钢管回转半径i=15.78mm，每个区间采用立柱81根，各立柱间布置双向水平撑,并适当布置垂直剪力撑。按强度计算，支柱的受压应力为：

σ=N/A=12501/489=25.56N/mm2，

按稳定性计算支柱的受压应力为：

长细比，λ=L/i=1800/15.78=114.07，

查表得，φ=0.667，σ=N/（φA）=12501/（0.667×489）=38.33N/mm2

310w 10×5.08×10

四、模板工程的质量要求： 模板表面平整度的误差不大于5mm，相邻两模板的表面高低差不大于2mm，模板的截面内部尺寸要求：基础的允许偏差为±5mm，柱梁的允许偏差为+4，-5，底模的表面标高允许误差为±5mm，轴线的允许误码率差为5mm，预留洞中心位置的允许偏差为10mm，预留洞口的尺寸允许偏差为+10mm-0mm。

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