输煤栈桥及输煤廊道施工(2)

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零米以下施工完成后，对结构进行验收，验收合格后，即依次进行框架定位放线、支模架搭设、钢筋、模板、混凝土浇注等分项工程。 4.2.2 作业方法

4.2.2.1栈桥框架定位放线

单项委托测量组根据施工控制网 ，测放出栈桥轴线，并用红油漆三角符号在柱头上标识，施工人员根据轴线放出框架柱、梁等边线，用于钢筋、模板的施工；高程控制：专业测量人员依据高程控制网，提供高程基准点，施工人员根据提供的高程基准点控制框架层的标高。

4.2.2.2栈桥框架脚手架施工方案

要求场地地基经平整夯实处理后方能开始搭设脚手架，立杆底部应加设宽度≥200㎜、厚度≥50㎜的垫木、垫板或其它垫块，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15m2。整体框架支模脚手架立杆间距750mm，步高1800mm，大横杆间距1500㎜, 小横杆间距750mm，在纵横向均设置全高剪刀撑，剪刀撑与地面夹角不得大于60°，也不得小于45°；底层框架内外立杆底部设置扫地杆，扫地杆离地为300mm；脚手架搭设范围内排水应畅通，不得有积水。

在搭设前必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件；按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。

工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时用铁丝与脚手管绑扎固定；工人必须戴安全帽和佩挂安全带。

立杆搭设时应长短管交错使用，脚手架左右相邻立杆的接头应相互错开，并要在不同的框架框格内，相邻两根立杆接头不能在同一步架上出现，杆与杆的连接扣件要2只以上。脚手架直角相交时，可采用组架方法，也可用直角撑将横杆节点相互搭接，都需加一小横杆。在外侧用安全密网围护，安全密网防护架外侧水平方向应安放木制挡脚板，挡脚板高180mm，刷黑黄相间的油漆，安装应水平，接头处无缝隙。脚手管用红白油漆相间涂刷，每500mm一道。

脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行，在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件，拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷，在拆除过程中，应作好配合、协调动作。

遇有六级以上的大风、大雨、浓雾等恶劣天气，应立即停止露天脚手架搭设工作。

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脚手架使用：在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不得影响施工操作和人员通行，按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通，严禁架上人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手架以增加操作高度。在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件，确因操作要求需要临时拆除时，必须经负责人同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。

人员上下脚手架必须走安全防护的出入通道，严禁攀登脚手架上下。每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始施工，在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业，发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。

在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内，每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去，在作业期间，应及时清理落人安全网内的材料和物品，在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾

4.2.2.3 钢筋工程

钢筋原材由单项开单领用，领用后的钢筋在钢筋场完成加工制作，其半成品运至施工现场后用建筑塔吊吊装就位。钢筋加工制作中，应做好钢筋跟踪和焊接试验工作。 a) 钢筋的领用和保管

物资科在收取提供的钢筋时，专业工程处材料员和质检员配合公司相关部门，协同做好钢筋到货进场的质量外观检验和交接工作。材料部门将同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态钢筋分批验收交接，同时，必须索取钢筋质保书，并及时会同“有效见证人”按规定以重量不超过60t为一验收批，不足上述数量级者以一批论，进行抽样送检，做钢筋的复试报告。

单项在索取到质保书和复试报告后，委托钢筋工段按钢筋翻样配料。钢筋工段在领料过程中除对钢筋外观检查外，并要核对所有数据准确无误后才能领料使用。钢筋运抵加工场后，应核对其品种、规格、数量，分类堆放，挂牌标识，并做好防护工作。 b) 钢筋配料

钢筋配料在钢筋场进行，配料要根据配筋图绘制各种形状和规格的单根钢筋简图加以编号，并分别计算钢筋下料长度和根数，形成钢筋翻样单。配料计算时，要考虑钢筋的形

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状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。钢筋配料前应清除钢筋表面锈斑、淤泥等杂物。一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费。钢筋中若劈裂、严重变形应切除掉。

钢筋配料应按列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌。作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各工程项目、构件和各种编号钢筋的标志。钢筋配料中，不得随意增减，代换钢筋数量、规格和品种。如果需要钢筋代换时，必须由技术人员负责找相关部门办理材料变更签证。 C) 钢筋连接

本次作业项目中柱、梁钢筋连接主要采用电渣压力焊辅以闪光对焊（碰焊）连接方式，其中柱钢筋采用电渣压力焊。

钢筋大批量焊接前，需将焊接钢筋先进行焊前试焊试验，对电渣压力焊、碰焊试样（不少于6个，所做接头进行3拉3弯试验）进行拉弯试验合格后，才能成批使用。

电渣压力焊施工工艺要求：

现场使用MH-36电渣压力焊机，焊接设备包括：焊接电源、焊接机头、控制箱、焊接填装盒等。焊剂盒由两半圆形铁皮组成，内径为80-100mm，与所焊钢筋的直径相适应。焊剂采用431型。

竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。

引弧过程采用直接引弧法，是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2-4mm引弧，这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后在提起，达到引弧目的。靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池，渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，是渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍。经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个液态向固态转化的过渡薄层。在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。由于挤压时焊口处于熔融状态，所需的挤压力很小，对各种规格的钢筋仅为0.2-0.3KN。电渣压力焊的焊接参数主要包括焊接电流、焊接电压和焊接时间等。焊接电流宜按钢筋端头面积取0.8-0.9A/mm2。电渣压力焊过程中，焊接电压是变化的。当引弧后，进入电弧稳定燃烧过程中，电压为40-45V。当钢筋与焊剂熔化，进入电渣过程中，电压为22-27V。如电压过高，易再度产生

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电弧现象；过低，则易产生夹渣缺陷。

电渣压力焊注意事项：

当焊接完成后，先拆机头，待焊接接头保温一段时间后在拆焊剂盒。特别是在环境温度较低时，可避免发生冷淬现象。

如因引弧不顺利或网络电压偏低，总的焊接时间必须相应延长；延长的时间只能加在电弧过程之中。

在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷，要查明原因，采取措施，及时消除。

焊接场地作好防风、防雨措施，以免接头区骤冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头处用麻袋等保温材料覆盖。

闪光对焊施工工艺要求：

钢筋闪光对焊Φ22以下采用预热闪光焊工艺，Φ22以上采用闪光-预热-闪光工艺焊接。预热闪光焊工艺过程包括：预热、闪光、和顶锻过程，施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中发出断续的闪光，而形成预热过程，当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成；闪光-预热-闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，使平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀，其工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。

闪光对焊参数选择：其包括调伸长度、闪光留量、闪光速度、预热留量、预热频率、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。调伸长度是指两钢筋端部从电极钳口伸出的长度，II级钢为1~1.5d，d为钢筋直径，直径小的钢筋取大值；闪光留量是指在闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋，预热闪光焊为8~10mm，闪光-预热-闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和，二次闪光为8~10mm，直径大的钢筋取大值；闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达到1.5~2mm/s；预热留量取值：预热闪光焊为4~7mm，闪光-预热-闪光焊2~7mm，直径大的钢筋取大值；预热频率取值：II级钢1~2次/s，以扩大接头处加热范围，减少温度梯度；顶锻留量是指闪光结束，将钢筋顶锻压紧时因接头处挤出金属而缩短的钢筋长度，顶锻留量宜取4~6.5mm直径大的钢筋取大值，其中有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3，焊接时必须控制得当；顶锻速度应越快越好，特别是顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩2~3mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束；顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要

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使邻近接头处约10mm的金属产生适当的塑性变形；变压器级次用以调节电流大小，钢筋直径越大，其级次越高，焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次，当电压降低5%左右时，应提高变压器级次1级。

对焊注意事项：

闪光对焊应先进行端头处理，如钢筋原材料端头有变形、弯曲，应切除或调直。清除端头约150mm范围内的铁锈、污泥。

当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时应先制作对焊试样，不少于2个，进行冷弯试验，合格后才能成批焊接。

焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。

夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。

焊接完毕后，应待接头与由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。

闪光对焊接头处不得有横向裂纹，接头处弯折不得大于4度，接头处钢筋轴线偏移不大于2mm。

钢筋（主筋、箍筋、柱插筋）弯制全部采用机械操作，严格按图纸和规范控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量。

钢筋焊接质量检验：按照《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003执行。包括取样数量、验收批及力学试验种类（闪光对焊做拉伸试验和弯曲试验）等。

外观质量检查：闪光对焊接头不得有横向裂纹、烧伤，接头处弯折不得大于4°，接头两端钢筋轴线偏移不大于0.1d且不大于2mm；电渣压力焊接头敲去渣壳后四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。 e) 钢筋绑扎与安装

钢筋就位前应核对钢筋的钢号、规格、形状和数量等是否与配料相符，如有错配、漏配，应纠正增补；准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩等）和控制砼保护层用的水泥砂浆垫块。

板为双层钢筋网片，钢筋网四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，并保证钢筋位置正确。钢筋网片的绑扎，其扎丝应扣成八字形，以免网片歪斜。

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