数控铣削课程设计说明书(4)

数控加工工艺设计说明书

O0003 G90G54G00x0.y0.z50 G1000M03 G98G82x0.y0.z-10.R10.p2000F30. G80G00x0.y0.z50. M30 定位到起刀点 主轴正转，转速1000r/min 钻φ30的孔 回到起刀点 主轴停止 4完成工件的操作加工

工件的操作加工主要内容是：

(1)、工件的安装。安装工件时先把工作台面打扫干净，然后校正平口钳固定钳口与工作台某一移动方向的平行度与垂直度。工件装夹后，还需校验工件上表面与工作台的平行度。组合压板、精密治具板（筒）等方法装夹的工件均需找正工件侧面与某一移动轴的平行度后再夹紧。

(2)、设置工件坐标系。工件坐标系原点亦称编程零点。对于在数控机床上加工的具体工件来说，必须通过一定的方法把工件坐标系原点（实际上是工件坐标系原点所在的机床坐标值）体现出来，这个过程称为对刀。体现的方法有试切法对刀和工具对刀两种。本设计采用试切法对刀。

4.1模拟加工效果图

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5 自动编程

5.1加工方案分析

加工方案又称加工工艺方案，数控机床的加工方案包括制定工序，工步及走到路线等内容。在数控机床的加工过程中，由于加工对象复杂多样，特别是轮廓曲线的形状及位置千变万化，加上材料不同，批量不同等多方面因素的影响，在对具体零件制订加工方案时，应该进行具体分析和区别，对待，灵活处理。只有这样，才能使所制订的加工合理，从而达到质量优，效率高和成本低的目的。本方案加工工序为：

第一道工序为:粗铣零件轮廓. 第二道工序为:精铣零件轮廓. 第三道工序为:铣曲面.

第四道工序为:粗铣侧面轮廓. 第五道工序为:精铣侧面轮廓. 第六道工序为:粗铣床2xφ16的孔. 第七道工序为：精铣床2xφ16的孔。

5.2零件的工艺分析

在对零件进行详细分析的基础上，按照数控加工工艺确定原则，确定整个零件的加工工艺规程，拟定零件的工艺路线，包括确定各加工表面的加工方法、正确划分加工阶段、合理安排加工工序的顺序、选择工装、刀具、量具，并对其加工工艺参数进行确定；确定对刀点和换刀点。

5.3装夹方案

数控铣床可以加工形状复杂的零件，但数控机床上工件的装夹与普通铣床一样，所使用的夹具往往并不复杂，只要有简单的定位，夹紧机构就可以了。在数控机床上加工零件时，定位安装的基本原则是合理选择定位基准和夹紧方案。另一方面，数控加工的特点对夹具提出了两个基本要求：一是要保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定，二是要协调零件和机床坐标系的尺寸关系。除此之外，还要考虑以下几点：

（1）当零件加工批量不大时，应尽量采用组合夹具，可调试夹具及其他通用夹具，以缩短生产准备时间，节省生产费用。

（2） 在成批生产时才考虑采用专用夹具，并力求结构简单。

（3） 零件的装卸要快，方便，可靠，以便缩短机床的停顿时间夹具上的零部件应不防碍机床对零件个表面的加工，即夹具要开敞，其定位，夹紧机构部件不能影响加工中的走刀（如产生碰撞等）。基于以上原则，本加工夹具方案为：使用平口虎钳装夹

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5.4确定加工顺序以及走刀路线

(1).粗加工轮廓

(2).精加工轮廓：

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(3).铣曲面

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(4).粗加工侧面

(5).精加工侧面

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