4）金属波纹管较塑料波纹管成本节省接近一倍。 4．浆体的配合比设计 4.1 浆体配合比确定
浆体设计是压浆工艺的关键之处,合适的水泥浆应是：1）和易性好（泌水性小、流动性好）；2）硬化后孔隙率低，渗透性小；3）具有一定的膨胀性，确保孔道填充密实；4）高的抗压强度；5）有效的粘接强度；6）耐久性。
为了防止水泥浆在灌注过程中产生析水以及硬化后开裂，并保证水泥浆在管道中的流动性，参加少量的添加剂。为使水泥浆在凝固后密实，则掺入添加剂如超塑剂。
1）改善水泥浆的性质，降低水灰比，减少孔隙、泌水，消除离析现象。
2）降低硬化水泥浆的孔隙率，堵塞渗水通道。
3）减少和补偿水泥浆在凝结硬化过程的收缩和变形，防止裂缝的产生。
4.2 配合比的试拌及各项指标
1）流动度要求：搅拌后的流动度为小于60S。
2）水灰比：0.3～0.4，为满足可灌性要求，一般选用水泥浆的水灰比最好在0.3～0.38之间。
3）泌水性：小于水泥浆初始体积的2％；
四次连续测试结果的平均值小于1％； 拌和后24h水泥浆的泌水应能被吸收。
4）初凝时间：6h 5）体积变化率：0～2％
6）强度：7天龄期强度大于40Mpa
7）浆液温度：5℃≤T浆液≤25℃，否则浆体容易发生离析。 5．真空压浆在预应力混凝土T梁的施工 5.1工程简介：
某立交桥，其上部结构为17+27+27+17米预应力混凝土连续结构箱梁，底板宽8米，顶板宽12米，有三道纵梁，每道纵梁分布6孔OVM15-7钢绞线束（管道孔径ф内80mm），底板分布8孔BM15-4钢绞线束（管道孔径：22х70mm）。预应力孔道最长为89.3米，两张拉端曲线孔道部分切线的夹角之和为0.6845rad，两张拉端高差3米。长达89余米的管道上，没有预留任何排气管或排浆管。
5.2 工艺及施工的确定
为确保压浆的安全及质量，我们采取了以下措施：
1．真空泵端设在高端。压浆端设在底端，因高差3米引起的浆液静力压强为0.06-0.07Mpa，而柱塞式灌浆机的设备能力为0.8-1.0 Mpa，那末对因高差造成的影响基本可忽略，却有利于压浆质量的保证。 2．管道密封及封锚。封锚做法：张拉完毕，将多余钢绞线切割，锚具端部留有3公分左右长度，用湿润水泥团封堵，为确保水泥团不掉落及养护期间不开裂，在水泥封锚作出后，又用双层塑料薄膜密封并绑扎固定在锚具上。对于其他可能漏气的连接点，采用玻璃胶及密封生料带进行密封，从而保证了管道的密封。封锚提前二天进行，在压浆之前进行检查，对有漏气的情况，再行用玻璃胶处理，以确保孔道密封。
为进一步验证孔道的密封和通畅情况，我们在抽取真空达到要求后，将进浆端球阀少许开启，则可听到气流的尖锐啸声，同时真空表读数下降。
3．工作水的循环：因真空泵工作用水不方便，我们准备了一个2立方米的水箱，与真空泵形成循环，从而节约了用水。
4．施工时间。考虑浆体的稳定及对压浆的影响，我们将压浆时间安排在夜间进行。
5．浆体配比及指标，拌浆的连贯性。管道较长，且不能实现灌浆接力的情况，为减小孔道对浆体的阻力，我们修正了配比如下：水泥：水：高效减水剂 ＝ 1：0.38：0.4％，使浆体流动度控制在22±2S，其他指标满足规范要求。为保证灌浆的连续性，根据和考虑储备，每拌和好0.5立方米后，才予以连续灌浆。 6．工艺：
1）检查设备连接及电源、水管路、材料准备到位情况，施工平台等措施，检查封锚及孔道密封工作，高压水洗孔并用高压风将孔内积水吹干。
2）每压浆二至三孔作为一组，每一组在灌浆之前先用水灰比0.45的稀浆压入孔道少许润滑孔道，以减小孔道对浆液的阻力。 3）两端抽真空管及灌浆管安装完毕后，关闭进浆管球阀，开启真空泵。真空泵工作一分钟后压力稳定在-0.075 Mpa至-0.08 Mpa，继续稳压1分钟后，开启进浆管球阀并同时压浆。
4）压浆：对于圆管，从开始灌浆至出浆口真空泵透明喉管冒浆历时5分钟零10秒左右，各管道比较一致；对于扁管，灌浆历时2分钟30秒左右，各管道也比较一致。
5）补压及稳压：真空泵、灌浆机停机，将抽真空连接管卸下，将出浆端球阀关闭，用预先准备的4磅铁锤将出浆端封锚水泥敲散，露出
钢绞线间隙。再用灌浆机正常补压稳压。此时，从钢绞线缝隙中会被逼出水泥浆，再持续补压稳压过程中，水泥浆由浓变稀，由稀变清，由流量大至滴出清水，此时灌浆及压力表稳定在0.8-1.0 Mpa。补压稳压结束，关闭球阀（这里需要说明的是，我们利用了水泥浆在高压下易泌水的特点，通过排除多余水分，降低孔道内浆液的实际水灰比，从而进一步提高孔道内浆液的物理化学性质）。补压稳压历时3分钟。球阀拆除清洗在半小时后至一个小时之间进行。 6）转入下一孔道压浆。 5.3 结果
1．通过现场试验水泥净浆各项指标及送检水泥净浆试块，三天时间强度超过30 Mpa，认为水泥净浆合格。
2．补压时，出浆端压力较大，通过钢绞线间隙泌出水分及稀浆，可喷出4米远。补压结束以泌水基本排空为度，稳压时间达到规范要求。 3．孔道清洗吹干较仔细，灌浆净历时较为均匀一致。
4．拆除两端球阀观察，锚垫板上进、排浆孔水泥浆较为硬实，不流淌，用手指按压，能够留下模糊指印。
5．压浆两天后观察，压浆孔硬化水泥浆有轻微外凸。 6．结 语
后张预应力孔道灌浆中采用真空辅助灌浆法施工，更加保证了预应力砼结构施工的质量。随着科学技术的发展，真空辅助压浆法将更有广阔的应用空间。
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