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二、悬挑架制作 1、加工制作材料要求
加工悬挑架的主要材料、零部件、成品件、标准件等产品均进行验收。
（1）钢材的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。
（2）钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准要求，检查数量：每一品种规格的钢板抽查5处。
（3）型钢的规格尺寸及允许偏差应符合产品标准要求。 检查数量：每一品种、规格的型钢抽查5处。 检查方法：钢尺和游标卡尺量测。
（4）钢材表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合以下要求： a.当钢材的表面有锈蚀麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许偏差值的1/2。
b.钢材表面锈蚀等级应符合现行国家规范标准（涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级）GB8923规定的C级。
c.钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。 2、焊接材料要求
（1）焊接材料、品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量：全数检查。
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检查方法：检查焊接材料和质量合格证书文件、中文标志及检验报告。
（2）拉杆、连接钢板。焊接材料应进行抽样复验。复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。 检查方法：检查复验报告。
（3）焊条外观：不应有药皮脱落。焊芯生锈等缺陷：焊剂不应受潮结块。 检查数量：按量抽查1%，且不应小于10包。 检查方法：观察检查。 3、连接用紧固标准件：
（1）主要材料
高强度大六角头螺栓连接，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固力的检查等。
（2）高强度六角头螺栓连结按规定检验其扭矩系数，其检验结果应符合规定。 （3）高强螺栓连结，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量、日期、螺栓、螺帽、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏污，螺纹不应损伤。
检查数量：按包装箱数量抽查5%且不应小于3箱。 检查方法：观察检查。 （4）涂装材料
钢结构防锈涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检查方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 4、焊接焊缝要求
（1）焊条、焊剂等焊接材料，与母材匹配应符合设计要求及国家现行行业标准（建筑钢结构焊接技术规程）JGJ81-2002的规定。
检查数量：全数检查。
检查方法：检查质量证明书和烘焙记录。
（2）焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围呢施焊。
检查数量：全数检查。
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检查方法：检查焊工合格证及其认可范围的有效期。
（3）一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定： 检查数量：全数检查。
检查方法：检查超声波探伤记录。
焊 缝 质 量 等 级 评定等级 内部缺陷超声波探伤 检验等级 探伤比例 一级 II B级 100% 二级 III B级 20% 探伤比例计算方法：（1）对工厂制作，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度不小于200mm。（2）对现场安装焊缝，应按同一类型，同一施焊条件的焊缝条数计算百分比。 （4）焊缝表面不得有裂缝、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂缝、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满根部收缩等缺陷。
检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件，被抽查构件中每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条，每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
（5）对一般项目检查：对二级、三级焊缝外观质量标准符合规范附录A中表A.0.1规定。焊缝尺寸允许偏差符合A.0.2的规定。焊缝感观应达到：外形均匀，成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过度较平滑，焊渣和飞溅物基本清楚干净。
检查数量：每批同类构件抽查10%且不少于3件，被抽查的构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不少于5处。
检查方法：观察检查。 5、紧固件连结
高强度螺栓连结。高强度大六角头螺栓连结终拧完成1h后48小时内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合附录B的规定。
螺栓预应力值范围（KN）
螺栓规格 预应力值P 10.9级 8.8级 6、钢零件及钢部件加工 南京宜海脚手架有限公司
M16 93~113 62~78 M20 142~177 100~120 M22 175~215 125~150 M24 206~250 140~170 14
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