论文：箱体零件加工及加工工艺(3)

天津理工大学成人高等教育本科生毕业设计（论文）

确定各工序加工余量，中间工序公差按经济精度选定，上下偏差按入体原则标注，确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：

1）外圆柱面￠197.3工序名称 精车 粗车 毛坯 0 _0.1 工序公差 工序尺寸公差 ￠197.30 _0.1 ￠198.10_0.29 ￠203.112 表面粗糙度 1.6 6.3 工序余量 0.8 5 0.10IT70 _0.041 IT110_0.29 12 2）内孔￠187.48工序名称 精车 半精车 粗车 毛坯 工序公差 .1IT700 工序余量 0.8 6 12 16.4 工序尺寸公差 ￠187.480 ￠187.0800.0630.250.1表面粗糙度 1.6 3.2 6.3 .063 IT1100.25 IT1300 ￠185.080 ￠171.08 3）外轮廓 工序名称 精车 半精车 粗车 毛坯 工序余量 0.45 2 6 8.45 工序公差 工序尺寸公差 ￠188.85_0.1 ￠189.3_0.046 ￠191.3_0.29 ￠197.3 00.1表面粗糙度 1.6 3.2 6.3 IT60_0.029 IT70_0.046 IT110_0.29 0 4）内轮廓 工序名称 精车 半精车 粗车 毛坯 工序余量 0.29 3 20 23.29 0_0.1工序公差 ?0.12IT6?_0.12 .046 IT700.115 IT1100工序尺寸公差 ￠185.670.12_0.12表面粗糙度 1.6 3.2 6.3 0.046￠185.3800.115￠184.270 ￠162.38 5.2确定切削用量及功率的校核 Ⅰ加工外圆柱面￠197.3

粗车：f=0.16mm/r ap=2.5mm n=130r/min Vc=n∏d/1000=130×3.14×203.1/1000=83m/min 功率Pc=Kc×ap×Vc×0.001/60=2649×0.16×2.5×83/60×1000=1.5Kw 由于机床说明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.75，机床功率Pn＜Pc，所以机床功率足够，实际取值为Vc= 83m/min，n=130r/min f=0.16mm/r

精车：f=0.2mm/r ap=0.4mm n=160r/min Vc=n∏d/1000=160×3.14×

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198.1/1000=100m/min 功率Pc=Kc×ap×Vc×0.001/60=2649×0.2×0.4×100/60×1000=0.35Kw 由于机床说明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.75，机床功率Pn＜Pc，所以机床功率足够，实际取值为Vc= 100m/min，n=160r/min f=0.2mm/r Ⅱ加工内孔￠187.48

粗车：f=0.16mm/r ap=6mm n=140r/min Vc=n∏d/1000=140×3.14×171.08/1000=75.2m/min 功率Pc=Kc×ap×Vc×0.001/60=2649×0.16×6×75.2/60×1000=3.2Kw 由于机床说明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.75，机床功率Pn＜Pc，所以机床功率足够，实际取值为Vc= 75.2m/min，n=140r/min f=0.16mm/r

半精车：f=0.25mm/r ap=3mm n=150r/min Vc=n∏d/1000=150×3.14×185.08/1000=87.2m/min 功率Pc=Kc×ap×Vc×0.001/60=2649×0.25×3×87.2/60×1000=3Kw 由于机床说明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.75，机床功率Pn＜Pc，所以机床功率足够，实际取值为Vc= 87.2m/min，n=150r/min f=0.25mm/r

精车：f=0.3mm/r ap=0.4mm n=170r/min Vc=n∏d/1000=170×3.14×187.08/1000=100m/min 功率Pc=Kc×ap×Vc×0.001/60=2649×0.3×0.4×100/60×1000=0.53Kw 由于机床说明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.75，机床功率Pn＜Pc，所以机床功率足够，实际取值为Vc= 100m/min，n=170r/min f=0.3mm/r

Ⅲ加工外轮廓

粗车：f=0.16mm/r ap=3mm n=130r/min Vc=n∏d/1000=130×3.14×197.3/1000=80.5m/min 功率Pc=Kc×ap×Vc×0.001/60=2649×0.16×3×80.5/60×1000=1.7Kw 由于机床说明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.75，机床功率Pn＜Pc，所以机床功率足够，实际取值为Vc= 80.5m/min，n=130r/min f=0.16mm/r

半精车：f=0.25mm/r ap=1mm n=150r/min Vc=n∏d/1000=150×3.14×191.3/1000=90m/min 功率Pc=Kc×ap×Vc×0.001/60=2649×0.25×1×90/60×1000=1Kw 由于机床说明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.75，机床功率Pn＜Pc，所以机床功率足够，实际取值为Vc= 90m/min，n=150r/min ，f=0.25mm/r

精车：f=0.3mm/r ap=0.225mm n=160r/min Vc=n∏d/1000=160×3.14×189.3/1000=95m/min 功率Pc=Kc×ap×Vc×0.001/60=2649×0.3×0.225×95/60×1000=0.94Kw 由于机床说明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.75，机床功率Pn＜Pc，所以机床功率足够，实际取值为Vc= 95m/min，n=160r/min f=0.3mm/r

Ⅳ加工内轮廓

粗车：f=0.16mm/r ap=10.445mm n=130r/min Vc=n∏d/1000=130×3.14×162.38/1000=66m/min 功率Pc=Kc×ap×Vc×0.001/60=2649×0.16×10.445×66/60×1000=4.8Kw 由于机床说明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.75，机床功率Pn＜Pc，所以机床功率足够，实际取值为Vc= 66m/min，n=130r/min， f=0.16mm/r

半精车：f=0.25mm/r ap=0.5mm n=150r/min Vc=n∏d/1000=150×3.14×187.07/1000=88m/min 功率Pc=Kc×ap×Vc×0.001/60=2649×0.25×0.5×88/60×1000=0.48Kw 由于机床说明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.75，机床功率Pn＜Pc，所以机床功率足够，实际取值为Vc= 88m/min，n=150r/min f=0.25mm/r 精车：f=0.3mm/r ap=0.2mm n=160r/min Vc=n∏d/1000=160×3.14×186.07/1000=93m/min 功率Pc=Kc×ap×Vc×0.001/60=2649×0.3×0.2×93/60×1000=0.24Kw 由于机床说明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.75，机床功率Pn＜Pc，所以机床功率足够，实际取值为Vc= 93m/min，n=160r/min f=0.3mm/r

0.10 12

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第6章 数控加工路线的分析

图一：为外轮廓、内轮廓，内孔的粗车、半精车、精车，工序号为4、5、7，考虑到箱体零件的变形问题，我们采用的是工序分散，也就是粗车、半精车、精车在不同的工序中，这样就保证了加工的精度，其中用到5把车刀，走外轮廓时是从右边进刀，车内轮廓、内孔时是从内孔开始车从左往右车，为了保证刀的正确位置，所以采用此种方法。

换刀点XZ换刀点

XZ

图一：为粗车、半精车、精车左端内孔

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结 论

经过2年半成人知识和技能的学习，毕业设计就是检验自己专业的各方面能力的一项工程，涉及的方面是很多的，比如说机械知识、材料知识、工艺知识、夹具知识、制图知识等等，要求知识的全面性和完整性，缺任何一项都无法完成此次设计。经过此次毕业设计增强了我的独立的思考和分析的能力，培养我熟悉和应用各种手册、图表、设计表格、各种标准等技术资料，以及设计夹具的能力，工艺文件有一定的了解，掌握了从事数控加工、普通机械加工和机械加工工艺工作的方法和步骤。

在这个过程中指导老师的指导和点拨对我也有很大的帮助，在自己的努力、老师的指导和同学的帮助下，我终于完成了毕业设计。

由于自己水平有限，所以可能在整个设计过程中有不足和错误之处，希望老师给予指正。

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参考文献

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[3]周虹编．数控加工工艺与编程[M]．人民邮电出版社，2006．9． [4]弈继昌．机械制造工艺学及夹具设计．中国人民出版社，2007．5． [5]张耀宸．机械加工工艺设计手册[M]．航空工业出版社，2008．8． [6]陈宏钧．金属切削速查速算手册[M]．机械工业出版社，2009．5． [9]刘建亭．机械制造基础[M]．机械工业出版社，2009．10． [10]华茂发．数控机床加工工艺[M]．机械工业出版社，2010．3． [11]肖继德，陈宁平．机床夹具设计[M]．机械工业出版社，2010．8． [12]周 虹．数控原理与编程实训[M]．人民邮电出版社，2010．11

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