人货梯安装拆除施工方案(2)

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B=1430mm。随着主体结构高度的上升，及时跟进进行连接件的预埋或用过墙钻穿过楼板紧固螺栓来固定。

采用附墙架与预埋钢板进行焊接连接的要注意钢板的承受能力。 根据使用手册提供的计算公式，附墙架作用于建筑物上的力F为： F=L*60/（B*2.05）=3200*60/(1430*2.05)=65.5(kN) 预埋钢板应保证其强度能够承受65.5kN的拉力。

四、安装方案

具体见《SC型升降机使用手册》。 1、 人员入内。

2、 3、 4、

安装底盘用水平尺找平，拧紧地脚螺栓。安装基础节，拧紧螺栓。 安装吊笼下缓冲弹簧。用起重机设备将左半部分的吊笼吊起就位。 松开电动机上的制动器，方法是：首先拆下两个开口销，拆掉前在螺安装场地要清洁，并有标志杆围起来，设置安全标志牌，禁止非工作

母开口处做个记号，便于复位而后旋紧两个螺母，务必使两个螺母平行下旋，直至制动器松开可随意拨动制动盘为止。

5、 6、 复位。

7、

用水平仪或线坠测量导轨架的垂直度，保证导轨的各个立管在两个相用起重设备吊起传动小车。从标准节上方使传动小车就位。 将传动小车与吊笼的连接耳板对好后，穿入销轴，并固定。将制动器

邻方向上的垂直度偏差小于等于1/1500。

8、

在地脚螺栓处底盘和基础间垫上不同厚度的调整钢板，用以调整导轨

架的垂直度。当导轨架调整到垂直时，用350N-m的力矩压紧四个地脚螺栓。

9、

用同样的方法调整外笼门框的垂直度，使外笼门的垂直度偏差在两个

相近的方向小于等于1/1000。

10、 安装好吊笼顶上的护身栏杆。调整好门锁。

11、 将外笼右半部分用螺栓连接起来，调整外笼门框的垂直度应压紧地脚螺栓。

12、 松开吊笼内电动机上的制动器，用起重机设备吊起吊笼，从标准节上

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方使吊笼准确就位，将制动器复位。

13、 对重在吊笼和外笼最好安装完毕后未加高标准节前吊装就位。1）在基础的对重位置上，安装好缓冲弹簧；2）用起重装置将对重吊入对重滑道；3）检查对重导向轮与滑道间隙0.5mm，确保每个轮转动灵活。应确保吊笼在达到最大提升高度时，对重应离地面大于550mm。

14、 当导轨安装到要求高度后，带对重的升降机将天轮安装好，并用钢丝绳悬挂好对重。

15、 附墙架的安装：1）在导轨架上安装两根方管，用螺栓紧固；2）将两根管与附墙座连接）；3）用螺栓及销子将其余部分连接起来，调节好个方向的距离，并同时校正导轨架的垂直度；4）紧固所有螺栓，慢慢启动升降机，确保吊笼及对重不与附墙架相碰。附墙架的最大水平倾角不得大于±8°，即144：1000。

16、 完成电缆保护架、导向装置的安装，安装电缆。

17、 完成安装后进行整机测试，调试内容包括：腰滚轮侧隙调试、齿轮与齿轮条啮和间隙调试、导轮与齿条的间隙调试、电缆小车或电缆滑车的调试、天轮及对重装置的调试、上限位碰铁、先限位碰铁及减速限位碰铁、速度调试、限速器的坠落试验、超载保护器调整、升降机的全面润滑、全面检查、定期检查。

五、升降机加节方案

具体见《SC型升降机使用手册》。

1、 检查吊笼顶部的吊杆及钢丝，手摇卷扬机运转情况。

2、 加节前先清理好各个标准节，将连接处擦干净，并涂少量润滑脂。 3、 加节前将吊杆上的吊钩放下，并钩住标准节吊具。 4、 用标准节吊具钩住一节标准节，带锥套的一端向下。 5、 摇动手摇卷扬机、将标准节吊至吊笼顶部，并放稳。

6、 开动吊笼，当吊笼升至接近导轨架顶部时，应点动行驶，直至吊笼顶部约300mm左右时停止。

7、 用吊杆吊起标准节，对准下面标准节立管和齿条上的锁孔。放下吊钩用螺栓紧固。

8、 松开吊钩，将吊钩（杆）转回，用板手紧固全部螺栓。

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9、 按上述方法将标准节依次连接，直至达到所需高度为止（7.5m—9m左右），并检查导轨架垂直度，安装好附墙架。

10、 若利用现场塔吊等安装标准节，可先将4—7节在地面上连接成一组，然后吊上导轨架安装。

11、 安装工况下，必须采用笼顶操作

六、升降机安装安全要求

1. 参加安装人员必须经过技术交底、安全交底。作业中由专人负责，专

人指挥。

2. 作业人员必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋，不要穿过于宽松的衣

服，以免被卷入运动部件中。

3. 笼顶作业时，作业人员头手绝不能露出围栏外。 4. 吊笼启动前，必须全面检查，消除所有不安全隐患。

5. 从吊笼顶上往下放钢丝绳时，要考虑钢丝绳的重量防止脱手造成事故。 6. 安装完每一部件后，必须全面检查各联接处的状况是否良好。 7. 雷雨天及风速大于6级以上恶劣天气，不能进行安装作业。 8. 升降机运行前，首先将保护接地装置与底座金属结构联通，接地电阻

应不大于4欧。

9. 安装完第一道附墙后，先用经纬仪测量其垂直度是否符合说明要求。

七、升降机使用操作安全要求

1、升降机操作人员必须经过培训，熟悉各个零部件的性能及操作技术。必须持证上岗，严禁无证操作。严禁酒后操作。

2、必须严格执行“定人”、“定机”、“定岗”三定责任制。多班作业必须认真做好交接班运转记录，接班人经检查后签名。

3、当升降机顶部风速超过20米/秒（6级大风）时，以及恶劣气候下，不得开动升降机。

4、经常观察吊笼或对重运行通道有无障碍物，脚手架通道上的栏门是否关好，如发现损坏，通知项目经理派人修理好。必须保持所有的零部件及安全装置齐全，完整。

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5、升降机基础内不允许有积水。保持吊笼清洁。检查小齿轮、导轮及滚轮，对重导向轮应转动灵活可靠。

6、上班前每班操作人员对机况进行空运检查，在正常运行时要鸣笛提醒乘坐人员。

7、确保吊笼装载未超过其额定载重量。吊笼运载散料时，应将散料放置均匀，装载物不得伸出栏门外。

8、吊笼运行时，严禁开门或将手及物品伸出笼外。

9、吊笼启动前，要提醒所有人员注意，运行中若发现异常情况，应立即按下急停按钮。在运行中如发生异常情况，如电气失控时，应立即按下急停按钮，及时通知专责维修人员。

10、 经常观察电机及减速机有无异常发热及噪声。检查对重钢丝绳有无断丝、变形等情况，绳端连接扣要确保紧固。

11、 吊笼在下班后应停靠在地面站台，并切断供电电源。

12、 如升降机出现任何非正常情况，务必及时通知有关部门维修人员，决不允许非维修人员随意乱动。

13、 定期对接地电阻测试，所有金属构架必须有可靠的电气连接。 14、 按要求进行定期检查、保养及做坠落试验。定期对井架的垂直度进行测量，定期对超载保护及安全保护装置进行检查，并做好记录。

八、施工升降机月检规定

检查内容：

1、 检查滚轮，各个滑轮及导向轮的轴承，根据情况进行调整。 2、 检查滚轮及制动块的磨损情况。

3、 检查电动机电路的绝缘电阻及电气设备、金属结构的接地电阻情况。 4、 检查限速器的动转状况。

5、 检查齿条磨损情况，减速机与电机联轴器的橡胶块是否老化、破损。 6、 检查附墙架与标准节之间的联接情况。

7、 检查外笼门上的 安全开关及极限开关碰铁是否可靠、灵敏有效。 8、 检查外笼及对重通道有无障碍物。

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九、坠落试验

升降机正常运行时每隔三个月必须进行一次额定负载的坠落试验。每台新安装的升降机正式投入使用前或移动工地重新安装及大修后的升降机也必须进行额定负载试验，以保证使用安全。

注意：进行坠落试验时，不允许任何人在吊笼内。 1、坠落试验方法

A、 吊笼内装载定额重量（带对重的升降机可不装对重而装载1吨载荷）。 B、 将司机室内操纵手柄置于“0”位。 C、 切段底笼电源箱中的电源开关。

D、 将专用的坠落试验按钮盒及插头插入电控箱内的插座上，并将按钮盒引出

吊笼拉倒地面站，保证试验时电缆不会内挤压或卡住。 E、 撤离吊笼内所有人员，并关上所有笼门。 F、 合上总电源开关。

G、 按下按钮盒上的“起升”按钮（绿色），使吊笼约9m高度。

H、 按下按钮盒上的“坠落”按钮（红色），不要放开，吊笼自由下落直至限

速制动器动作，制停吊笼。正常情况下，吊笼制动距离为0.25-1.2m。 注意：如吊笼离地约3m左右时，限速器仍未将吊笼刹住，应立即松开按钮，使吊笼缓缓落至地面，防止吊笼撞到底部。

I、 再次按下按钮盒上的“坠落”按钮，这时，吊笼应不能下降表明限速制动

器已动作。

J、 按下按钮盒上的“起升”按钮，使吊笼上行约０．５ｍ。接着用电动方式，

按“坠落＂按钮，使吊笼逐步下降到首层。

注意：操作下降时必须用“点动”方式使吊笼逐步下降每次约０．３ｍ，切忌按住按钮不放，否则，会使制动器再次制动而难于复位，严重时会损坏限速制动器。

2、限速制动器的复原步骤

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