③首先分离反应产物中对后续工艺有害的物质。比如精馏过程，从能量上考虑应当由挥发度从低到高逐级取出，但有时高沸点物质会聚合、会凝絮甚或较黑较脏，也要先把它分出。然后再降温从低沸物到高沸物地分离。第一步似乎浪费了能量，但对流程和工艺有利。
④尽量优先把产物中未反应原料分出来，循环数用，如果原料宝贵更应如此。
⑤最难分离的组分或要求特高的产物应从分离系统中先选出粗产物，在设计精制分离方案。不要希望过早地分离出来，更不主张一次分离就得倒高纯产物。
⑥尽量选用简单的分离方法，能用机械分离的先用机械法。一般是机械法——物理法——物理化学法——化学法的顺序，无论从操作和能量上都是合理的。
⑦一般情况下，或者先取出最少的组分，或者先取出最多的组分。
⑧一般情况下，分离的流程先易后难，容易除去的先除去，容易拿到的先拿到。
⑨尽量把多种杂质一次性除去，在研究从杂质中回收有用副产物。
12.化工三废的来源 （1）化工生产的原料、中间体、半成品或成品。 ①化学反应不完全 ②原料不纯
③跑、冒、滴、漏
（2）化工生产过程中排放的废弃物 ①燃料燃烧 ②冷却水 ③副反应
④反应的转化物和添加物 ⑤分离过程 13.主要设备选择 （1）反应器的选择 ①反应动力学要求 ②热量传递的要求
③质量传递过程与流体动力学过程的要求 ④工程控制的要求 ⑤机械工程要求
⑥技术经济管理的要求 （2）精馏设备的选择
①能力大、效率高、结构简单 ②可靠性好
③满足工艺要求 ④塔板压力降要小
14.T90-2脱硫反应方程式
·脱H2S的化学吸收反应 NaCO?HS?NaHCO?NaHS
2323·催化氧化析硫反应
T90?22NaHS?O???2S??2NaOH 2?T90?2Na2SX?1O?HO????XS??2NaOH 222·脱有机硫的化学吸收反应 COS?HO?2NaCO?NaCOS?2NaHCO
223223NaHS?NaHCO3?(X?1)S?Na2SX?CO2?H2O
RSH?Na2CO3?RSNa?NaHCO3
·有机硫化物的催化氧化反应 2NaCOS?O????2NaCO?2S?
T90?222223CS2?2NaOH?Na2COS2?H2O
·副反应
90?24RSNa?O2?2H2O?T???2RSSR?4NaOH
Na2CO3?CO2?H2O?2NaHCO3
Na2CO3?H2O?NaOH?NaHCO3
2NaHS?2O2?Na2S2O3?H2O
·若气体中含有HCN，则有如下反应： NaCO?2HCN?2NaCN?CO?HO
2Na2S2O3?O2?2Na2SO4?2S?2322
NaCN?NaSO22Na2CO3?HCN?NaCN?NaHCO3
NaCN?Na2SX?NaCNS?Na2S(X?1)?NaCNS?Na2SO3
315.交换工艺流程
来自压缩二段出口的半水煤气进入饱和
塔底部与顶部喷淋而下的热水逆流接触，将气体温度提高到118～140℃，并饱和一定#量的蒸汽从塔顶出来进入汽水分离器（2系统直接进入主热交），在此与外来蒸汽混合后，进入热交F1与中变炉出口变换气换热，#
预热至300℃左右，经中变电炉（2系统中变电炉设置在旁路上）进入中变炉一段、二段与触媒进行反应，CO降至5～8％；出中变炉经F1换热降温，进入第一调温水加F2（一段冷却器），进一步降低温度后进入低变炉一段反应，在此CO进一步得到降低；出来进入第二调温水加F3（二段冷却器），换热降温后进入低变炉二段进行最终反应；出来进入第三调温水加F4回收余热，降低变换气温度，然后进入热水塔底部，与顶部喷淋而下的热水逆流接触，回收蒸汽和显
热，降低变换气温度至110℃以下；出来进入软水预热器F5，进一步换热降温；接着进入循环水冷却器F6，降温至40℃，最后送往变脱。气体自下部进入变换气脱硫塔，与顶部喷淋下来的脱硫液逆流接触，脱去H2S，净化后气体经过除沫器后从塔顶出来，经出口气体分离器分离水及杂质后送至压#
缩机三入（2直接送大变压吸附）。
变换热水塔出口热水经热水泵加压送往F4，与低变出口气体换热后进入F3，吸收低变一段出口气体的部分热量后再进入F2，与热交F1出口气体换热，温度达到150℃ 左右，最后热水进入饱和塔顶部喷淋而下，与半水煤气逆流接触，热水经过水封回到热水塔进行循环使用。
在变脱塔内吸收H2S后的脱硫液，从塔底部出来，经调节阀减压至氧化再生槽喷射器，负吸空气使溶液得到再生，再生的溶液经液位调节器进入贫液槽，然后经贫液泵送至变脱塔顶部，与从塔底来的气体逆流接触吸收H2S后，再从塔底出来，如此循环使用。
再生槽内溶液氧化，浮出硫泡沫，经溢流至泡沫槽，由泡沫泵送至半脱熔硫釜熔硫。
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