塔类设备现场组焊及安装施工技术措施(3)

大港石化公司5万吨/年重整汽油分离苯装置 塔类设备现场组焊及安装施工技术措施

该塔组对卡具采用8套专用卡具，其余安装方法与脱C6塔相同。构F西侧三台塔中，本塔最后安装，吊装采用220吨汽车吊主吊、50吨汽车吊溜尾双机抬吊工艺。

回收塔分两段到货，上段为17.837m、下段为22.95m，采用空中组焊方式安装。安装方法与脱C6塔相同，构F东侧三台塔中，本塔首先安装，吊装采用220吨汽车吊主吊、50吨汽车吊溜尾双机抬吊工艺。

抽余油水洗塔分两段到货，由于为专利保护产品无图纸参考，暂定为采用空中组焊方式安装。安装方法与脱C6塔相同，构F东侧三台塔中，本塔第二台安装，吊装采用220吨汽车吊主吊、50吨汽车吊溜尾双机抬吊工艺。

6.4.3 找正、找平

塔的找正与找平按照基础上的安装基准线（中心标记和标高标记），对应塔上的基准测量点进行调整和测量，调整和测量的基准确定如下：

★ 塔支撑的底面标高以基础上的标高基准线为准； ★ 塔的中心线位置以基础上的中心划线为基准； ★ 塔的方位以基础上距离最近的中心划线为基准。

在找平时，采用垫铁调整，地脚螺栓要对称紧固，受力均匀，调整后将各块垫铁焊接牢固。筒体找平、找正、固定后，垫铁露出设备底座环外缘10～20毫米，垫铁伸入底座环底下的长度，超过地脚螺栓孔，合格后将地脚螺栓紧固。

本工程塔器安装总垫铁需要量为：平垫铁δ20×240×110 400块、斜垫铁δ20×δ10×260×100 800块。垫铁均为我单位自行采办加工。

设备整体安装、找正后，即可进行二次灌浆。同一台设备一次灌完，不得分次浇灌。 6.4.4 组对要求

环缝对口错边量小于壁厚10%，且不大于2mm；环缝棱角度小于壁厚10%+2mm，

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且不大于5mm。

6.5 焊接、无损检测 ★ 焊接

由于本次需要进行现场组的塔器材质均为20R及16MnR，根据焊接工艺评定我们分别选用J427和J507 焊条进行焊接作业。

焊接采用先焊内口，外部清根填充的方式，可以减少焊接烟尘对人体的损害，所以要求到货塔器均为内坡口。

● 焊接要求：

⑴ 点固焊：筒体等部件组装的点固焊焊接工艺，与正式焊接的要求相同；筒体组装时焊缝点固焊的焊道长度在30～50毫米，焊道有足够的强度，点固焊焊接采用回焊法，使引弧和熄弧点均在焊道内。

⑵ 吊耳卡具焊缝的焊接：焊接的吊耳及卡具等采用与设备相同或焊接性能相似的材料及相应的焊条，焊接工艺与正式焊接的要求相同；吊耳及卡具等的焊接及拆除工作，在耐压试验之前进行。耐压试验后，不得在塔体上焊接及拆除附加物，否则要重新进行耐压试验。吊耳及卡具等拆除后，对其焊缝的残留痕迹进行打磨修整，并认真检查；修磨处的筒体厚度不小于设计要求的厚度，否则需按正式焊接工艺进行焊补，焊补后打磨平整。

⑶ 组对焊缝的焊接要求： 焊接完全按照工艺评定要求及规范规定进行。 ★ 无损检测

回收塔、抽提塔、汽提塔、脱C6塔对接焊缝检测执行JB4730-94，100%RT检测，Ⅱ级合格；

6.6 水压试验

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一般按下列程序进行压力试验。其要求如下: ★ 压力试验以清洁水进行试验。

★ 压力试验前，对设备质量证明文件和组焊资料作全面检查，检验试压前工序完备情况及工序质量情况。资料检查主要包括：

● 设备出厂合格证明书； ● 设计修改和现场补修记录；

● 焊接材料合格证、设备组装记录、焊接工艺记录、无损检验报告。

★ 进行压力试验时，各部位的紧固螺栓必须装配齐全。试验时装设两块压力表。压力表装设在设备的最高与便于观察处，试验压力以装设在设备最高处的压力表读数为准。压力表须经校验，压力表精度不低于1.5级；量程为最大被测压力的1.5-2倍。

★ 试验压力按照设计指定压力为准；水压试验的水温不得低于5℃。

★ 设备充满水，待设备壁温与试验水温大致相同后，缓慢升至到规定试验压力，稳压30分钟，然后将压力降到设计压力至少保持30分钟。无损坏、宏观变形、泄漏及微量渗透为合格。试验过程中，如发现有异常响声，压力下降，油漆剥落或加压装置发生故障等不正常现象时，立即停止试验，并查明原因。

★ 水压试验完成后，及时排水，并填写《设备压力试验记录》。

★ 注水前、后及过程中分阶段对基础作沉降观测，详细记录基础下沉和回升情况，并填写《沉降观测记录》。

6.7 内构件安装

★ 塔内件安装时，其要求如下：

● 塔内件安装前，质量监察部门对其质量进行验收，浮阀要进行称重，按重量等级分类。

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● 对塔盘支持圈水平度进行复测，支持圈与塔壁焊接后，其上表面在300mm弦长上的局部水平度偏差不得超过1mm，整个支持圈上表面水平度允许偏差符合规范要求。

● 降液板的复测及安装符合下列规定：

① 降液板底端与受液盘上表面的垂直距离允许偏差为±3mm；

+5 ② 降液板与受液盘立边的水平距离允许偏差为 -3 mm； ③ 降液板至塔内壁通过设备中心垂直距离允许偏差为±6mm； ④ 中间降液板间距允许偏差为±6mm。

● 塔盘板安装后，塔盘面水平度用水平管进行测量，其允许偏差为4mm(D≤1600)和6mm（1600＜D≤4000）。

6.8 交工验收

设备内外构件安装完毕，经有关部门联合检查验收合格后，即可进行封孔。并做好封孔记录，办理交工签字手续。

7、质量标准和保证施工质量的措施

★ 按照中油一建公司质量体系运行要求控制施工质量，并由技术和生产人员组成，建立质量管理网络。

★ 各种材料必须有质量证明书和合格证，并经技术复核及材料抽样复验后方可用于工程上；

★ 作好技术交底工作，使每个施工人员对工程技术要求、质量标准、施工方法等做到心中明白；

★ 检测工具必须经过计量检定，并在有效期内使用； ★ 坚持“三检制”，即自检认真、互检严格、专检负责；

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★ 定期召开质量分析会，对不合格项目通报整改； ★ 特殊工种施工作业人员必须持特殊工种作业证方可上岗；

8、劳动力计划

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 工 种 铆工 电焊工 火焊工 起重工 司机 维护电工 架子工 管理人员 合 计 人 数 30 20 8 12 5 2 8 4 89 9、主要施工机具设备配置计划

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 名 称 汽车吊车 汽车吊车 汽车吊车 载重汽车 客货车 电焊机 焊接检验尺 电焊把钳 焊条烘干箱 电焊把线 倒 链 千斤顶 型 号 220t 50t 16t 8t 2t ZX-500 300A 2t 10t 数量 1 1 1 1 2 20 2 32 1 3000 3 2 单位 台 台 台 台 台 台 把 把 台 米 台 台 中国石油天然气第一建设公司天津项目部 15

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