隧道衬砌作业指导书(2)

求。

6.4.3模板与混凝土面用砂浆加速凝剂堵塞缝隙，保证振捣过程中不漏浆。 6.4.4立挡头板、凿除钢板上残余混凝土，并均匀涂刷脱模剂，灌注混凝土。

6.5拌制混凝土

此项工作由搅拌站负责实施。

6.5.1混凝土拌制在搅拌站集中进行，电子计量。

6.5.2拌制时，必须严格按试验室的施工配料单进行配料，水及外加剂溶液可按重量折算成体积，称量的偏差不应超过表中的数值。

混凝土各组成成分称量的允许偏差

序号 1 2 3

6.5.3在混凝土拌和过程中，应根据气候条件及时测定砂石的含水量，以便随时调整加水量。

6.5.4如使用外加剂，应将外加剂溶液均匀配入拌和用水，外加剂中的水量，应包括在拌和用水之内。

6.5.5必须将混凝土各组成成分拌和均匀，拌和程序和拌和时间，应通过试验确定。一般情况下，拌和时间不小于2min。

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材料名称 水泥、矿粉 砂、石 水、外加剂溶液 允许偏差 +1% +2% +1% 6.6运输

6.6.1混凝土运输直接由罐车运至工作面。

6.6.2混凝土在运输过程中，应尽量缩短运输时间及减少转运次数，混凝土产生初凝时，应作废料处理。在任何情况下，严禁中途加水，混凝土运输时间不宜超过下表中的规定：

混凝土运输时间控制表

序号 1 2 3

6.6.3不论何种运输设备，混凝土自由下落高度以不大于2m为宜，超过次限量时，应采取缓降措施。

6.6.4用泵送混凝土时，应遵守下列规定：

6.6.5混凝土应加入外加剂，并应符合泵送的要求，进泵的坍落度一般宜在8～14cm之间。

6.6.5.1最大骨料粒径应不大于导管管径的1/3，并不应有超径骨料进入泵内。

6.6.5.2安装导管前，应彻底清除管内的污物及水泥砂浆，并用压力水冲洗。安装后要注意检查，防止漏浆。在泵送混凝土之前，应先在导管内通过水泥砂浆润滑。

6

气温（oC） 20～30 10～20 5～10 混凝土运输时间（min） 30 45 60 6.6.5.3应保持泵送混凝土工作的连续性，如因故中断时，则应经常使混凝土泵转动，以免导致堵管，在常温下，如间歇时间超过45min，应将留在导管内的混凝土排出，并加以清洗。

6.6.5.4泵送混凝土完成后，应及时用压力水将导管清洗干净。 6.7灌注混凝土

由衬砌班按技术交底进行施工。

6.7.1开挖断面必须验收合格后，方可进行混凝土浇注的准备工作。 6.7.2岩面上的杂物、泥土及松动岩石均应清除干净，并排净积水。 6.7.3浇注混凝土前，应详细检查有关准备工作，并经技术主管、质检工程师及驻地监理认可后，方可进行浇注作业。

6.7.4在灌注过程中，需随时派专人台车各千斤顶的受力状况，如有松动，及时将千斤顶悬紧，防止拱架受力不均，造成混凝土表面不平顺。 6.7.5灌注时必须两侧对称灌注，否则台车受偏压，会造成重心位移。 6.7.6混凝土浇注应保持连续性，如因故终止且超过允许时间，则应按工作缝处理。浇注混凝土的允许间隔时间（自出料时算起到覆盖上层的混凝土时为止）可通过试验确定，或参照下表中的规定：

浇注混凝土的允许间隔时间

序号 1 2 3

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气温（oC） 20～30 10～20 5～10 允许间隔时间（min） 90 135 195 6.7.7混凝土工作缝的处理，应遵守下列规定：混凝土表面应用压力水或毛刷等加工成毛面并清洗干净，排除积水，按要求先铺一层2～3cm后的水泥砂浆后，方可浇注新混凝土。

6.7.8混凝土浇注期间，如表面泌水过多，应及时研究减少泌水的措施，并及时清除混凝土表面的积水。

6.7.9混凝土应使用振动器进行捣固，每一位臵的振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆为准，振捣前后两次插入混凝土中的间距，应不超过振捣器有效半径的1.5倍。

6.7.10隧道拱墙背后的空隙必须回填密实。并要求与衬砌同时施工。（墙脚、拱脚以上1m范围内的超挖，宜用与衬砌相同的材料一次填筑） 6.8脱模与养护

由衬砌班负责施工。

混凝土强度达到70%后方可脱模，具体时间由试验室确定。 混凝土脱模，首先拆去挡头板；其次松动边模侧向千斤顶，把边模收缩到矮边墙以外；接着松动竖向千斤顶，使顶模脱离；最后松开行走机构，牵引台车就位，牵引速度不大于6m/min。

混凝土浇注完毕后，一般在12～18h内即开始养护，保持混凝土表面经常湿润。硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥养护时间不少于14天。火山灰硅酸盐水泥、矿碴硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥养护时间不少于21天。

6.9 试验室应按规定对混凝土取样试验，检验混凝土28天强度，并对试件统计编号，填写试验记录。

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6.10 技术主管负责对上述工序实施过程进行检查控制，并填写检查记录和混凝土施工记录，质检工程师负责对整套工序监督检查及抽检。 7． 施工安全措施

7.1进洞作业人员必须按规定配带安全帽、手套等劳动保护用品。 7.2模板支撑不得使用腐朽、扭曲、劈裂或脆性材料。

7.3脱模应经项目队长和技术主管同意。操作时应按顺序进行，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。

7.4混凝土浇注时，要指定专人检查台车各部分稳定状况，发现问题，及时处理。

7.5输送泵管道、接头必须完好，管道的支架必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。

7.6使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。 7.7作业面应料具堆放整齐、稳固、照明充足、安全用电，文明施工。 8． 质量记录 8.1技术交底书

8.2混凝土衬砌断面检查记录 8.3混凝土浇注施工记录 8.4混凝土强度检查试验记录

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